[實用新型]生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統

有效

• 申請號: 201820242820.5
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN208130567U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 顧繼彬;張林
• 申請（專利權）人: 遼寧匯寶金業有限公司
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01;B01F1/00;B01F7/18
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 何麗英

本實用新型涉及選礦精礦回收技術領域，特別涉及一種生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統。包括通過輸送管路依次連接的絮凝劑溶解攪拌槽、絮凝劑儲存池、絮凝劑添加裝置及濃密機，其中絮凝劑溶解攪拌槽位于絮凝劑儲存池的上方、且底部與絮凝劑儲存池的上端連通，絮凝劑儲存池與絮凝劑添加裝置之間的輸送管路上設有輸送泵，絮凝劑添加裝置位于濃密機的上方、且底部與濃密機連通。本實用新型保證了絮凝劑分子鏈的形成，以及絮凝劑分子鏈形成后能夠均勻、連續、高效的加入到氧化礦漿中，實現了絮凝劑量以及操作工人工作量的降低，大大降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及選礦精礦回收技術領域，特別涉及一種生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統。

背景技術

現有選礦精礦回收領域中，在洗滌高效濃密機分礦箱內添加絮凝劑，使氧化完成的氧化渣迅速從氧化液中沉降下來，使高品位氧化渣與酸性氧化廢液快速分離，從而達到洗礦的目的。但在實際生產實踐中發現，現有絮凝劑添加系統雖然能夠迅速沉降氧化礦漿中的氧化渣，但所需絮凝劑遠遠超過噸礦的理論用量，造成絮凝劑用量過大的主要原因是絮凝劑溶解后的大分子未能聚集成鏈及絮凝劑未能連續均勻的加入到高效洗滌濃密機中去，造成絮凝劑溶解后的大分子未能聚集成鏈的主要原因是攪拌槽槳葉的強烈攪拌造成的，造成絮凝劑未能連續均勻加入到高效洗滌濃密機的主要原因是絮凝劑未能均勻分散加入到濃密機的分礦箱中。因此，現有絮凝劑添加系統丞待解決。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統，以解決現有絮凝劑添加系統存在絮凝劑用量過大，造成浪費的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統，包括通過輸送管路依次連接的絮凝劑溶解攪拌槽、絮凝劑儲存池、絮凝劑添加裝置及濃密機，其中絮凝劑溶解攪拌槽位于絮凝劑儲存池的上方、且底部與絮凝劑儲存池的上端連通，所述絮凝劑儲存池與所述絮凝劑添加裝置之間的輸送管路上設有輸送泵，所述絮凝劑添加裝置位于濃密機的上方、且底部與所述濃密機連通。

所述絮凝劑添加裝置包括絮凝劑添加槽、噴管及噴頭，其中絮凝劑添加槽的頂部沿水平方向設有噴管，所述噴管上沿長度方向設有多個噴頭，所述絮凝劑添加槽的下端設有出液口。

所述絮凝劑添加裝置與所述濃密機之間的輸送管路向下傾斜。

所述絮凝劑溶解攪拌槽包括攪拌槽體、電機支架、電機、傳動裝置、攪拌軸及槳葉，其中電機支架設置于攪拌槽體的頂部，所述電機設置于所述電機支架上、且輸出軸通過傳動裝置與攪拌軸連接，所述攪拌軸沿豎直方向設置于所述攪拌槽體內、且外表面上沿軸向設有多個槳葉。

所述攪拌槽體的一側中部設有進液口，另一側底部設有出液口。

所述絮凝劑溶解攪拌槽與所述絮凝劑儲存池之間的輸送管路上設有控制閥。

所述輸送泵為計量泵。

本實用新型的優點與積極效果為：

1.本實用新型通過增加絮凝劑儲存槽提供了絮凝劑分子間分子鏈形成所需的時間，同時增加的絮凝劑添加裝置使絮凝劑均勻的加入到高效洗滌濃密機的分礦箱中，保證了絮凝劑能夠高效迅速的與氧化礦漿作用。

2.本實用新型機構原理簡單，但大大減少了絮凝劑的使用量，降低了生產成本，同時降低了操作工人的勞動量。技術改進前絮凝劑每班消耗量為15kg，操作工需要隨時觀察絮凝劑攪拌槽內絮凝劑剩余量，根據剩余量及需要量隨時補加絮凝劑。改進技術后，每班絮凝劑消耗量降為5kg，每班只需要調2攪拌槽絮凝劑，操作工人無需隨時觀察絮凝劑用量問題，成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中絮凝劑溶解攪拌槽的結構示意圖；