[實用新型]絞線緊壓模具及絞線緊壓模具組件

有效

• 申請號: 201820242210.5
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207852373U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 黃榮波
• 申請（專利權）人: 華力通線纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢翔宇

一種絞線緊壓模具及絞線緊壓模具組件，屬于絞線設備領域。該絞線緊壓模具包括開設有絞線孔的模具本體，模具本體內設有環形的冷卻腔及分別與冷卻腔連通的進口管和出口管，絞線孔由兩個對稱布置的圓臺形的第一孔和連通兩個第一孔的第二孔組成。本實用新型提供的絞線緊壓模具能夠對絞線與緊壓模具的交界處進行換熱冷卻，解決了模具溫度上升的問題，保證了產品質量、提高了生產效率并延長了模具的使用壽命。本實用新型還提供了一種包含上述絞線緊壓模具的絞線緊壓模具組件。

技術領域

本實用新型涉及絞線設備領域，具體而言，涉及一種絞線緊壓模具及絞線緊壓模具組件。

背景技術

絞線緊壓模具是用于對線纜進行鉸緊的裝置，隨著電線電纜設備制造企業不斷更新和升級生產設備，高效率的絞線設備也應運而生，但生產設備制造企業卻不能提供與之對應的輔助實施，如絞線模具等。目前市場上提供的絞線拉拔緊壓模具結構工作區采用合金材料外加一個固定金屬套組成，絞線時將模具固定在并線模具座，將組成導體的多跟單絲按照工藝結構排列穿過緊壓模的中心孔，然后再通過絞線設備的牽引機拉動導體前進，這個過程就是在單絲通過緊壓拉拔模具后產生形變，由于單絲與緊壓模內孔壁進行接觸產生相當大的摩擦力，這個大的摩擦力會致使導體和緊壓模具的溫度迅速的升高，緊壓模具的熱量一部分傳遞給導體，其余絕大部分熱量消除全靠與空氣的接觸進行傳遞，如果是緊壓系數不高或低效率的絞線設備，摩擦所產生的熱量不足以對模具產生影響，但是緊壓系數達到0.9以上或高速度的絞線設備，在生產緊壓導體時，持續急劇上升的溫度已經超過模具生產時溫度的要求，致使模具內孔表面的處理材料發生結構變化，不但增加了模具內孔表面與導體的摩擦力，致使絞合緊壓的導體外表面不光潔，表面出現毛糙或毛絲，致使導體質量不符合標準要求，而且容易損壞模具內孔表面的處理材料，降低模具的使用壽命。

在這種情況下，企業一般會降低生產速度使模具的溫度降低或采用酒精滴定的方法，將酒精瓶懸掛通過滴定管均勻的將酒精滴在緊壓模具的外表面進行散熱處理來實現高效率生產，但是采用酒精滴定的方法對酒精的純度要求高，特別是鋁導體絞合時，如果采用了75％的酒精滴定散熱，如果不注意使得酒精滴到緊壓模具內，因酒精中的水分與鋁單絲接觸后會產生更大的接觸力，容易致使鋁單絲斷裂而出現產品質量不合格的情況，而且這種方法還無法有效處理高緊壓系數和高生產效率的導體絞合。

專利授權號為CN104269229B的實用新型專利提供了一種鋁合金電纜緊壓絞合導體絞線模，其包括模具座，模具座內設有絞線緊壓模、壓縮空氣風環及壓縮空氣進孔；絞線緊壓模包括外層的模具套及裝配在模具套內的模芯；模芯內設有緊壓絞合導體絞線的第一通道；第一通道的出口與模具套內部設置的第二通道連接；壓縮空氣風環設置在第二通道的出口處，且壓縮空氣風環上設有吹向絞線緊壓模方向的第一組氣孔及吹向絞合導體上的第二組氣孔，其能夠通過壓縮空氣風環上的第一、第二組氣孔圍繞絞合導體和絞線緊壓模進行散熱和壓力吹掃，從而實現和提高了絞合導體的填充密度和導體表面粗糙度，同時也消除了螺旋絞合緊壓過程中所產生的鋁屑、鋁末及原有合金單線表面的油污，但是其并不能對模具進行降溫，不能避免絞線作業中摩擦力產生的高溫對模具造成損害并影響絞線質量。

因此，需要一種能夠快速、高效的降低絞線過程中模具的溫度的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種絞線緊壓模具，其能夠對絞線與緊壓模具的交界處進行換熱冷卻，解決了模具溫度上升的問題，保證了產品質量、提高了生產效率并延長了模具的使用壽命。

本實用新型的另一目的在于提供一種絞線緊壓模具組件，其能夠快速高效穩定進行絞線作業。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種絞線緊壓模具，其包括開設有絞線孔的模具本體，模具本體內設有環形的冷卻腔及分別與冷卻腔連通的進口管和出口管，絞線孔由兩個對稱布置的圓臺形的第一孔和連通兩個第一孔的第二孔組成。