[實用新型]一種滑塊抽芯壓合卷圓模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820241663.6
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207982018U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮松;宋大勇
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢市華源達科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 馮筠

本實用新型提出了一種滑塊抽芯壓合卷圓模具結(jié)構(gòu)，包括：上模機構(gòu)、滑塊機構(gòu)、沖頭、抽芯機構(gòu)和下模機構(gòu)，所述的上模機構(gòu)中心位置裝配有上模成型塊，所述的滑塊機構(gòu)包括滑塊，所述的抽芯機構(gòu)包括抽芯棒，所述的下模機構(gòu)設(shè)置有與上模成型塊相對應(yīng)的下模成型塊，所述的沖頭在上模機構(gòu)下行時壓合滑塊并推動其工件材料圍繞抽芯棒中心軸成形，所述的上模成形塊，配合滑塊延后與下模成形塊共同實現(xiàn)對工件材料的圈圓成形。通過抽芯棒及其中心軸對稱的左右滑塊和上、下模成形塊所構(gòu)成的密閉容腔內(nèi)，使成形工件材料直接沿徑向均勻受力，所形成的圈圓成形和保壓整形，有效消除前工序成形部分誤差，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械工程中的模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指一種滑塊抽芯壓合卷圓模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

金屬環(huán)形開口零件應(yīng)用范圍較廣，由于其材料、功能、形狀和使用數(shù)量等要求不同，所選用成形技術(shù)的差異較大，同時所產(chǎn)生的技術(shù)效果也明顯不同。比如汽車零部件裝配中所用的四個定位安裝襯套，其45#鋼料厚為2.0mm的材料，要求外圓度在0.2mm內(nèi)、開口尺寸在0.5mm內(nèi)和開口處錯位在0.3mm內(nèi)；但現(xiàn)有多功位級進模具在最后成形工序中由于受前道工序的累積誤差影響，成形受力不均勻，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，形位偏差較大，不僅增加全檢校形等返工成本，而且生產(chǎn)效率低，滿足不了汽車零部件關(guān)鍵特性Cpk和交付質(zhì)量PPM要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)金屬環(huán)形開口零件成形受力不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，形位偏差較大和生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種滑塊抽芯壓合卷圓模具結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種滑塊抽芯壓合卷圓模具結(jié)構(gòu)，包括：上模機構(gòu)、滑塊機構(gòu)、沖頭、抽芯機構(gòu)和下模機構(gòu)，所述的上模機構(gòu)中心位置裝配有上模成型塊，所述的沖頭固裝在上模機構(gòu)上，所述的滑塊機構(gòu)包括滑塊，所述的抽芯機構(gòu)包括抽芯棒，所述的下模機構(gòu)設(shè)置有與上模成型塊相對應(yīng)的下模成型塊，所述的沖頭在上模機構(gòu)下行時壓合滑塊并推動其工件材料圍繞抽芯棒中心軸成形，所述的上模成形塊，配合滑塊延后與下模成形塊共同實現(xiàn)對工件材料的圈圓成形。

其進一步技術(shù)方案為：所述的上模機構(gòu)包括上模座和上模固定板，所述的上模固定板裝配在所述上模座的中心位置上，所述的上模成型塊裝配在所述上模固定板的下方。

其進一步技術(shù)方案為：所述的沖頭以上模成型塊中軸為中心對稱分布，所述的沖頭設(shè)置有第一斜面，所述的滑塊設(shè)置有與所述第一斜面相配合的第二斜面，上模機構(gòu)下行時沖頭水平運動，所述的第一斜面推動第二斜面以致滑塊向內(nèi)運動。

其進一步技術(shù)方案為：所述的抽芯機構(gòu)還包括抽芯座和抬料板，所述的抽芯棒連接于抽芯座上，所述的抽芯棒和抽芯座固裝于所述的抬料板上。

其進一步技術(shù)方案為：所述的下模機構(gòu)包括下模座和下模固定板，所述的下模固定板裝配在所述下模座的中心位置上，所述的下模成型塊裝配在所述下模固定板的上方。

其進一步技術(shù)方案為：所述的滑塊機構(gòu)還包括下墊板和氮氣彈簧，所述的滑塊與氮氣彈簧相連接，所述的滑塊固定在所述的下墊板上，所述的沖頭在上模機構(gòu)下行時壓合滑塊，氮氣彈簧被壓縮，滑塊向內(nèi)運動。

其進一步技術(shù)方案為：所述的滑塊包括左滑塊和右滑塊，所述的左滑塊和右滑塊以抽芯棒中心軸對稱分布，所述的上模成型塊、下模成型塊、左滑塊和右滑塊構(gòu)成一密封容腔，所述的容腔與抽芯棒的外圍形狀相吻合。

其進一步技術(shù)方案為：所述的抽芯座和抽芯棒之間通過銑槽和螺絲進行固定。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：通過抽芯棒及其中心軸對稱的左右滑塊和上、下模成形塊所構(gòu)成的密閉容腔內(nèi)，使成形工件材料直接沿徑向均勻受力，所形成的圈圓成形和保壓整形，有效消除前工序成形部分誤差，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的精度。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，作業(yè)方便，更加增強了多功位級進模具的自動化程度，生產(chǎn)效率高。