[實(shí)用新型]一種懸液高壓送料去毛刺拋光機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820240554.2
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN208375069U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉訓(xùn)海
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州普茨邁精密設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/32;B24C3/02;B24C9/00;B08B3/02;B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種懸液高壓送料去毛刺拋光機(jī)，包括鋼機(jī)架、工作臺、清潔臺、懸液研磨位、流體研磨位、清洗工位、超聲清洗位；所述鋼機(jī)架為帶有底板一體式矩形結(jié)構(gòu)，所述鋼機(jī)架右前部設(shè)有L形配置的工作臺和上梁架，所述工作臺前面設(shè)有懸液研磨位和清洗工位、側(cè)面設(shè)有流體研磨位；所述上梁架前面配有兩個升降氣壓缸、側(cè)面配有壓緊缸；所述鋼機(jī)架左側(cè)設(shè)有帶有超聲清洗位的清潔臺、后部設(shè)有帶有工作缸的供料臺，所述底板上設(shè)有懸液研磨裝置、流體研磨裝置、清洗裝置；本新型采用懸液與流體研磨共用平臺，并采用清洗和超聲波作業(yè)；集全方位去毛刺多功能研磨與清洗于一機(jī)，無需使用多臺設(shè)備、也無需轉(zhuǎn)移工件，避免了工件型腔殘留物二次污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及懸液拋光技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種懸液高壓送料去毛刺拋光機(jī)。

背景技術(shù)

精密模具復(fù)雜型腔的溝槽、異形曲面以及清角部位的精整加工，仍然是以手工研磨拋光為主，不能同時進(jìn)行強(qiáng)化處理，導(dǎo)致加工能力差、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高，難以保證加工質(zhì)量。液流懸浮超精密加工技術(shù)是通過圓柱體拋光頭在加工液中的高速旋轉(zhuǎn)，借助流體動壓力，將加工液中的游離磨粒源源不斷地射向工件表面，此時通過游離磨粒的滑動、滾動和沖擊作用切除極薄的材料層，降低表面粗糙度，獲得比傳統(tǒng)加工方法更高的加工精度和表面質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)懸浮液體拋光結(jié)構(gòu)單一，缺少工件的組合拋光和清洗功能，實(shí)用性能差；去毛刺工作一個循環(huán)后，需要停頓轉(zhuǎn)移后進(jìn)入下一個工作循環(huán)，再重新噴射磨液，流轉(zhuǎn)等待周期長，同時無法滿足工件去毛刺后的內(nèi)腔殘留和清洗問題，造成工件二次污染以及內(nèi)腔殘留磨液顆粒問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種懸液高壓送料去毛刺拋光機(jī)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用懸液研磨與流體研磨共用平臺，并采用清洗劑和超聲波兩種清洗作業(yè)；集全方位去毛刺多功能研磨與清洗于一機(jī)，無需使用多臺設(shè)備、也無需轉(zhuǎn)移工件，避免了工件型腔殘留物二次污染；操作簡單、拋光清洗效率高、工件超精密拋光效果好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種懸液高壓送料去毛刺拋光機(jī)，包括鋼機(jī)架、底板、工作臺、上梁架、供料臺、清潔臺、液壓站、儲氣包、配電柜、散熱風(fēng)扇、人機(jī)界面、操控按鈕、安全光柵、自動移門、照明燈、維修門、懸液研磨裝置、清洗裝置、流體研磨裝置、懸液研磨位、流體研磨位、清洗工位、超聲清洗位，其特征在于：

所述鋼機(jī)架為帶有底板和外罩的全框架鈑金一體式矩形結(jié)構(gòu)，所述鋼機(jī)架的右前部中間上下方向水平式固定設(shè)置有L形配置的工作臺和上梁架，所述工作臺前面設(shè)置有懸液研磨位和清洗工位、側(cè)面設(shè)置有流體研磨位；所述上梁架前面配置有兩個升降氣壓缸、側(cè)面配置有壓緊缸；所述鋼機(jī)架的左側(cè)固定設(shè)置有清潔臺，所述清潔臺上設(shè)置有超聲清洗位；所述鋼機(jī)架的后部固定設(shè)置有供料臺，所述供料臺上分別固定設(shè)置有懸液供料的工作缸和流體供料的工作缸，所述供料臺與工作臺之間的底板上設(shè)置有懸液研磨裝置和流體研磨裝置，所述清洗工位后部的底板上設(shè)置有清洗裝置；所述鋼機(jī)架底板的左側(cè)后部設(shè)置有液壓站、右側(cè)前部設(shè)置有儲氣包；所述鋼機(jī)架的左側(cè)面上部設(shè)置有配電柜、下部設(shè)置有散熱風(fēng)扇；所述鋼機(jī)架的外罩前面右上角處設(shè)置有人機(jī)界面和操控按鈕，所述工作臺下方配置有維修門、上方配置有照明燈，所述工作臺兩側(cè)裝配有安全光柵和自動移門。

所述研磨裝置包括磨液料桶、攪拌器、吸料閥、工作缸、流量計、壓力表、電磁閥、工藝管路、升降氣壓缸、回料口和回料管；所述工作缸通過工藝管路依次連通設(shè)置有流量計、壓力表、電磁閥、升降氣壓缸和噴嘴，所述回料口通過回料管引至帶有攪拌器的磨液料桶，所述磨液料桶通過工藝管路和吸料閥與工作缸連通。

所述清洗裝置包括清洗液罐、清洗泵、回料罐、過濾器、過濾泵、工藝管路、電磁閥、升降氣壓缸、噴嘴、回料口、回料管；所述清洗裝置通過工藝管路依次連通設(shè)置有回料口、回料管、回料罐、過濾器、過濾泵、清洗液罐、清洗泵、電磁閥、升降氣壓缸、噴嘴。