[實(shí)用新型]一種可快速冷卻的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820237415.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN207954504U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘利敏
• 申請（專利權(quán)）人: 臺(tái)州黃巖榮威模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 程穎麗

本實(shí)用新型公開了一種可快速冷卻的模具，包括上固定板及下固定板，在上固定板與下固定板之間設(shè)置有相扣合的上模板及下模板，上模板及下模板之間形成有一個(gè)模腔。將所述的上模板設(shè)置成上模板上部及上模板下部，在所述的上模板上部及上模板下部之間設(shè)置一個(gè)上模板腔室；將所述的下模板設(shè)置成下模板上部及下模板下部，在所述的下模板上部及下模板下部之間設(shè)置一個(gè)下模板腔室。本實(shí)用新型的模具快速均勻冷卻、工作穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

實(shí)用新型涉及一種模具，特指一種可快速冷卻的模具。

背景技術(shù)

注塑模具是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工工具。 具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形 品。冷卻通常占成型周期的絕大部分時(shí)間，因?yàn)榭刂瞥尚椭芷谔岣弋a(chǎn)能，加快制品冷卻是至關(guān)重要的；另外模具的工作穩(wěn)定也是提高成型效率的主要因素。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的 目的是提出一種快速均勻冷卻、工作穩(wěn)定的模具結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可快速冷卻的模具結(jié)構(gòu)，包括上固定板及下固定板，在上固定板與下固定板之間設(shè)置有相扣合的上模板及下模板，上模板及下模板之間形成有一個(gè)模腔；并在所述的上固定板上設(shè)置有灌嘴，所述的灌嘴貫穿上固定板及上模板與模腔相連接。在下模板與下固定板之間設(shè)置有兩塊立板，并在所述的下固定板上設(shè)置上頂出板及下頂出板，在所述的上頂出板與下模板之間若干頂針及彈簧，且所述的頂針穿下模板至模腔。將所述的上模板設(shè)置成上模板上部及上模板下部，在所述的上模板上部及上模板下部之間設(shè)置一個(gè)上模板腔室；將所述的下模板設(shè)置成下模板上部及下模板下部，在所述的下模板上部及下模板下部之間設(shè)置一個(gè)下模板腔室。在所述的上模板上部上設(shè)置右若干流道孔Ⅰ，流道孔Ⅰ與上模板腔室相通；在所述的下模板上部設(shè)置右若干個(gè)流道孔Ⅱ，流道孔Ⅱ與下模板腔室相通。

通過采用上述技術(shù)方案，將上模板設(shè)置成上模板上部及上模板下部，在上模板上部及上模板下部之間設(shè)置一個(gè)上模板腔室；將下模板設(shè)置成下模板上部及下模板下部，在下模板上部及下模板下部之間設(shè)置一個(gè)下模板腔室；并在上模板上部上設(shè)置右若干流道孔Ⅰ，流道孔Ⅰ與上模板腔室相通；在所述的下模板上部設(shè)置右若干個(gè)流道孔Ⅱ，流道孔Ⅱ與下模板腔室相通；將流道孔Ⅰ及流道孔Ⅱ連接輸送冷卻業(yè)的管道，從而提高了上模板及下模板與冷卻液的接觸面積的同時(shí)，使冷卻液更好的包裹住模腔，使整體的冷卻時(shí)間大大提升。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：在所述的上模板下部設(shè)置有若干散熱筋Ⅱ，在所述的下模板上部設(shè)置有散熱筋Ⅲ。

通過采用上述技術(shù)方案，在上模板下部設(shè)置有若干散熱筋Ⅱ，提高了上模版下部與冷卻液之間的接觸面積；在下模板上部設(shè)置有散熱筋Ⅲ，提高了下模版上部與冷卻液之間的接觸面積。由于模腔形成在上模版下部與下模版上部之間，從而能提高模具生產(chǎn)中整體的冷卻效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：在所述的上模板上部設(shè)置有若干散熱筋Ⅰ，在所述的下模板下部設(shè)置有散熱筋Ⅳ。

通過采用上述技術(shù)方案，在上模板上部部設(shè)置有若干散熱筋Ⅰ，提高了上模版上部與冷卻液之間的接觸面積；在下模板下部設(shè)置有散熱筋Ⅳ，提高了下模版下部與冷卻液之間的接觸面積。提高了上模板整體及下模板整體與冷卻液的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了具生產(chǎn)中整體的冷卻效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的上模板上部與散熱筋Ⅰ、上模板下部與散熱筋Ⅱ、下模板上部與散熱筋Ⅲ及下模板下部與散熱筋Ⅳ均為一體式成型。

通過采用上述技術(shù)方案，上模板上部與散熱筋Ⅰ、上模板下部與散熱筋Ⅱ、下模板上部與散熱筋Ⅲ及下模板下部與散熱筋Ⅳ均為一體式成型，能提高散熱筋與模板之間的強(qiáng)度從而提高了模具整體的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；