[實用新型]一種濕法超微細碳化硼粉碎專用研磨設備

有效

• 申請號: 201820237390.8
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN208066460U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 李現欣;李友勝
• 申請（專利權）人: 濰坊銳能新材料技術有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C17/24;B02C23/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于研磨設備技術領域，尤其涉及一種濕法超微細碳化硼粉碎專用研磨設備，包括機架、動力裝置和筒體，筒體包括外筒體和內筒體，外筒體可拆卸地設于機架上，外筒體的兩側通過可拆裝結構連接，內筒體內設有粉碎軸，粉碎軸與動力裝置連接，粉碎軸上設有粉碎盤，粉碎盤為聚氨酯粉碎盤，粉碎軸上位于多個粉碎盤上方的位置設有過濾盤。本實用新型結構簡單，設計合理，外筒體是可拆裝結構，可以快速地打開，檢查內筒體是否破損，可以直接將粉碎盤、內筒體抽出，進行粉碎盤或內筒體的更換，粉碎盤為聚氨酯材質，研磨過程中發生磨損時，可以很快地在后期提純過程中用水漂除，利于提高產品的研磨純度。

技術領域

本實用新型屬于研磨設備技術領域，尤其是涉及一種濕法超微細碳化硼粉碎專用研磨設備。

背景技術

目前，對超硬材料碳化硼的常用粉碎技術涉及干法和濕法兩種方式。干法粉碎方式，主要是通過機械類設備進行粗碎，然后通過氣流粉碎機進行超細粉碎，但是，干法粉碎的極限d97＝5-15μm，產量非常小，能耗極高。常用的濕法粉碎設備，可以粉碎到d97＝5-10μm，可以連續量產，但工藝非常復雜。特別是研磨設備，磨損非常嚴重，一是易損件更換很麻煩，二是在材料當中增加很多雜質，加重后期處理的負擔。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種拆卸、更換、維修及除雜方便的濕法超微細碳化硼粉碎專用研磨設備。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是：一種超微細碳化硼粉碎專用研磨設備，包括機架，所述機架上設有動力裝置和筒體，所述筒體的上部設有成品出口，所述筒體的下部設有進料口，所述筒體包括外筒體和內筒體，所述內筒體設于所述外筒體內，所述外筒體可拆卸地設于所述機架上，所述外筒體包括兩外筒半體，兩所述外筒半體通過可拆裝結構連接，所述內筒體內設有粉碎軸，所述粉碎軸的頂端與所述動力裝置連接，所述粉碎軸上設有多個可拆卸的粉碎盤，所述粉碎盤為聚氨酯粉碎盤，所述粉碎軸上位于所述多個粉碎盤上方的位置設有過濾盤；

所述外筒體的中部外表面上設有轉軸，所述轉軸分列于所述外筒體的兩側對稱設置并沿所述外筒體的徑向延伸。

作為一種改進，所述過濾盤的直徑大于所述粉碎盤的直徑。

作為一種改進，所述可拆裝結構為螺栓螺母連接結構、螺栓焊接螺線連接結構、螺釘卡扣連接結構或自攻螺釘連接結構。

作為一種改進，所述內筒體與外筒體之間形成冷卻水腔，所述冷卻水腔設有冷卻水進口和冷卻水出口。

作為一種改進，所述動力裝置包括電機和減速機，所述電機的輸出軸與所述減速機的輸入軸固定連接，所述減速機的輸出軸通過聯軸器與所述粉碎軸的頂端連接。

作為進一步地改進，所述多個粉碎盤沿所述粉碎軸的軸向等間距分布。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的濕法超微細碳化硼粉碎專用研磨設備，其結構簡單，設計合理，筒體的外筒體是可拆裝結構，可以快速地打開，檢查內筒體是否破損，可以直接將粉碎盤、內筒體抽出，進行粉碎盤或內筒體的更換；筒體內的粉碎盤為聚氨酯材質，研磨過程中發生磨損時，可以很快地在后期提純過程中用水漂除；過濾盤的直徑大于下方粉碎盤的直徑，可提高線速度，在粉碎過程中，將未研磨碎的物料覆蓋在研磨筒體內，細料從過濾盤盤體上的孔溢流出，進入下道工序；內筒體與外筒體之間形成冷卻水腔，以便于通冷卻水對筒體進行冷卻，延長筒體的使用壽命。

外筒體的中部外表面上設有轉軸，當把粉碎軸與動力裝置分開后，可以轉動筒體，傾倒后可以直接將粉碎盤和內筒體抽出，進行粉碎盤或內筒體更換，使用非常方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的超微細碳化硼粉碎專用研磨設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的超微細碳化硼粉碎專用研磨設備的剖視圖；