[實用新型]一種熱塑性聚合物的注射成型模具

有效

• 申請號: 201820236958.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN207983884U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 董斌斌;甘書峰;白天天;宋剛;劉春太;曹偉;肖夢君;田晟;趙燦;李慶濤
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 鄭州先風專利代理有限公司 41127
• 代理人: 黃偉

本實用新型涉及一種熱塑性聚合物的注射成型模具，包括上模組件、下模組件以及上、下模組件之間的模具型腔，上模組件包括上模板、定模板和澆口套，上模板和定模板連接，澆口套安裝于上模板與定模板板體上預設的中心貫通孔內，澆口套內設有注膠通道，注膠通道與模具型腔連通；下模組件包括下模板、動模板、型腔板、型芯和直線推動件，動模板底面與下模板連接、頂面與型腔板底面可拆卸連接，型腔板板體中心處設有與型芯間隙配合的通孔，直線推動件穿過動模板并與型芯底面垂直連接。本實用新型設計巧妙，通過對模具型腔的厚度進行壓縮，使得材料注射填充過程中再次溶解氣體，進而優化材料中的泡孔結構并提高SCF微孔發泡材料的性能。

技術領域

本實用新型屬于注射模具領域，涉及一種熱塑性聚合物的注射成型模具，尤其涉及熱塑性聚合物的常規注射成型以及熱塑性聚合物的SCF微孔發泡成型模具。

背景技術

當今社會正面臨著全球能源危機和環境污染問題，注射成型超臨界流體（Supercritical Fluids, SCF）微孔發泡材料中大量微小泡孔的存在能夠減少產品使用的原材料和消耗的能源，同時其中的微米尺度泡孔的存在可以起到鈍化裂紋尖端的效果。

在傳統的注射成型SCF微孔發泡工藝過程中，泡孔的形核與長大發生在充填與冷卻過程。充填過程形成的泡核隨著充填過程長大，這些泡孔在充填過程中經歷強烈的剪切與拉伸作用，逐漸被拉伸變形，相鄰的泡孔發生破裂。而隨后進入型腔的混合體系由于壓力降的減小，成核速率降低，形成的泡核數量低并且與最初進入型腔形成的早起泡孔經歷的剪切歷史不同。最后在冷卻固化階段由于熔體收縮形成的泡孔并不會經歷充填過程的剪切歷史。綜合以上原因，先后形成的泡核在不同的剪切與熱歷史作用下，在型腔中最終形成了不同的泡孔結構，這就造成了最終SCF微孔發泡的性能降低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種熱塑性聚合物的注射成型模具，可以用于熱塑性聚合物的常規注射成型以及熱塑性聚合物的SCF微孔發泡成型，本實用新型設計巧妙，通過對模具型腔厚度的調整，使得材料注射填充過程中再次溶解氣體，進而優化材料中的泡孔結構并提高SCF微孔發泡材料的性能。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種熱塑性聚合物的注射成型模具，包括上模組件、下模組件以及上、下模組件之間的模具型腔，所述上模組件包括上模板、定模板和澆口套，上模板和定模板連接，澆口套安裝于上模板與定模板板體上預設的中心貫通孔內，澆口套內設有注膠通道，注膠通道與模具型腔連通；

所述下模組件包括下模板、動模板、型腔板、型芯和直線推動件，動模板底面與下模板連接、頂面與型腔板底面可拆卸連接，型腔板板體中心處設有與型芯間隙配合的通孔，直線推動件穿過動模板并與型芯底面垂直連接；

所述模具型腔由型芯頂面、型腔板通孔的孔壁和定模板底面圍成。

優選的，所述動模板底面兩端與下模板上的兩模腳連接，兩模腳之間設有推桿固定板和推板，推桿固定板上設置有安裝孔，所述直線推動件為安裝于安裝孔內的推桿，推桿一端與推板接觸、另一端貫穿動模板后與型芯底面垂直連接。

優選的，所述下模組件還包括復位機構，復位機構包括同軸設置于下模板、動模板、推板和推桿固定板上的導向孔，導向孔內設有導向桿，導向桿外部套設有復位彈簧，復位彈簧兩端分別連接推桿固定板和動模板。

優選的，所述動模板和型腔板通過緩沖彈簧連接，動模板頂面四個邊角處均設有第一凹槽，型腔板底面對應第一凹槽處設有第二凹槽，緩沖彈簧兩端分別頂觸相應第一凹槽和第二凹槽的槽面。

優選的，所述動模板和型腔板之間還通過螺紋連接件連接，動模板的第一凹槽槽面設有第一沉孔，第一沉孔內壁設有內螺紋；型腔板頂面對應第二凹槽處設有第二沉孔，螺紋連接件順次穿過第二沉孔和第二凹槽后與第一沉孔螺紋連接，所述緩沖彈簧套設于螺紋連接件外部。