[實用新型]冒口雙工位濕態成型機

有效

• 申請號: 201820235220.6
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207857794U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 蘇慶志;賀長松;侯學政;丁志恒
• 申請（專利權）人: 濟南標美精密機械有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C9/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 耿媛媛

本實用新型是一種冒口雙工位濕態成型機，包括機架和豎直布置在機架頂面的射芯機構，所述射芯機構的兩側分別設有頂料機構、噴涂機構和與頂料機構配合的接料機構，所述射芯機構的下方依次設置有刮料機構、用于放置上模的固定板、橫向滑軌機構、吹氣機構和下模頂出機構；所述橫向滑軌機構水平橫向設置在機架上，所述固定板滑動安裝在橫向滑軌機構上。

技術領域

本實用新型涉及制造鑄造冒口的設備領域，一種冒口雙工位濕態成型機以及用該成型機制造冒口的工藝。

背景技術

冒口在鑄造生產中用來澆注鑄件，其精度、質量等都十分重要。由于濕態成型需要將芯砂用無機粘接劑加熱后使其固化成型，模具型腔上極易粘接有無機粘接劑和雜質。必須需要較長時間對模具型腔進行脫模、吹氣清理，否則在下次射芯成型加工時，在先粘結的雜質混在芯砂中，十分影響冒口強度，長時間的清理工作也導致生產效率很低。同時，射芯、脫模、清理等工藝導致工作環境中粉塵較多，不利于車間安全環保生產。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種冒口雙工位濕態成型機，模具清理干凈，冒口精度高、雜質少；雙工位能同時進行生產效率高，優化工藝步驟，合理安排清理時機。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種冒口雙工位濕態成型機，包括機架和豎直布置在機架頂面的射芯機構，所述射芯機構的兩側分別設有頂料機構、噴涂機構和與頂料機構配合的接料機構，所述射芯機構的下方依次設置有刮料機構、用于放置上模的固定板、橫向滑軌機構、吹氣機構和下模頂出機構；所述橫向滑軌機構水平橫向設置在機架上，所述固定板滑動安裝在橫向滑軌機構上；

所述頂料機構設置在機架的頂面，所述頂料機構由氣缸驅動在豎直面上下平移以使上模中成型的冒口脫模；所述刮料機構設置在機架的前面，所述刮料機構由氣缸驅動在水平面前后移動實現對上模刮料；所述噴涂機構設置在機架的后面，所述噴涂機構由氣缸啟動在水平面前后平移實現對上模噴脫模劑；所述吹氣機構設置在機架的前面，所述吹氣機構由氣缸驅動在水平面前后移動實現對下模吹氣清掃；所述下模頂出機構設置在機架下部，所述下模頂出機構由油缸驅動在豎直面帶動下模上下平移。

上述冒口雙工位濕態成型機，所述射芯機構的下方還設置有用于壓實模具內冒口的壓料機構，所述壓料機構設置在機架的后面且在豎直面上高于刮料機構，所述壓料機構由氣缸驅動在水平面上前后平移；

所述刮料機構包括壓實氣缸、壓板和吹氣管。

上述冒口雙工位濕態成型機，還包括扣住整個機架用于吸塵的護罩，所述護罩配置有吸塵裝置，所述護罩的上方設置有出塵管道。

上述冒口雙工位濕態成型機，所述橫向滑軌機構由伺服電機驅動滾珠絲杠運動。

利用如上所述冒口雙工位濕態成型機制造冒口的工藝，包括以下步驟：

1)將兩個上模分別卡接在固定板相應的工位上，下模安裝在下模頂出機構上；啟動成型機，其中左側的上模在射芯機構正下位置的射芯工位處，護罩的吸塵裝置運行；

2)下模頂出機構帶動下模豎直上移與上模緊貼合模，之后下模頂出機構繼續豎直上移使上模表面緊貼射芯機構；

3)射芯機構向模具內射芯；

4)射芯完成后下模頂出機構豎直下移至刮料機構的位置，刮料機構水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料機構回退復位；壓實機構向后平移至上模上方，下模頂出機構向上移動使上模與壓實機構壓緊，2-5s后壓實機構回退復位；

5)下模頂出機構繼續豎直下移至脫模位置，此時上?？ㄔ诠潭ò迳?，待成型的冒口留在上模中；下模頂出機構繼續豎直下移至原位；

6)固定板左移至機架左側的卸料工位，同時吹氣機構運行清掃下模中的余砂；此時左側的上模在卸料工位、右側的上模在射芯工位；