[實用新型]一種常壓法三聚氰胺熱氣冷卻裝置

有效

• 申請號: 201820233013.7
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207987072U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 李化民;荊云峰;陳芃娜;原明熙
• 申請（專利權）人: 陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C07D251/56
• 分類號: C07D251/56;F28D21/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本實用新型屬于三聚氰胺熱氣冷卻裝置技術領域，具體涉及一種常壓法三聚氰胺熱氣冷卻裝置，包括反應器、熱氣冷卻器和載氣加熱器，所述熱氣冷卻器為立式換熱器，反應器與熱氣冷卻器聯通，反應器出口的熱氣自熱氣冷卻器進入，通過熱氣冷卻器換熱后至后續過濾器設備，熱氣冷卻器下部聯通有載氣管線，熱氣冷卻器上部通過載氣加熱器與反應器聯通，熱氣冷卻器換熱管間被加熱的載氣從上部出來進入載氣加熱器再次升溫后進入反應器。與原熱氣冷卻技術相比，新技術流程簡單、設備臺數少、投資費用低、操作方便、冷卻效果好。

技術領域

本實用新型屬于三聚氰胺熱氣冷卻裝置技術領域，具體涉及一種常壓法三聚氰胺熱氣冷卻裝置。

背景技術

在常壓法/低壓法三聚氰胺生產工藝中，如圖2所示，反應器出口的熱氣冷卻均采用導生油冷卻，熱氣冷卻器為臥式設備，390℃的熱氣自熱氣冷卻器封頭處進入列管內，320℃左右從另一封頭處出來，進入過濾器設備；導生油自熱氣冷卻器進入管間，被熱氣加熱后氣化，以氣態形式進入導生冷凝器，在導生冷凝器內與冷凝液進行換熱，被冷卻成液態的導生油返回到熱氣冷卻器進入管間；同時被加熱的冷凝液氣化副產2.0MPa蒸汽，蒸汽用于三聚氰胺工藝中其它設備的伴熱。

以上流程在生產過程中存在以下問題：一是導生油屬于易燃易爆物質，在生產中存在重大安全、環保隱患；二是出反應器的熱氣所攜帶390℃高品味熱能被導生降溫后副產220℃左右的熱能，用于系統設備伴熱，熱能未合理補利用，屬于熱能的浪費；三是導生油冷卻系統設備多、工藝流程長，操作復雜，不利于操作。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種常壓法三聚氰胺熱氣冷卻裝置，該裝置可以合理利用反應器出口熱氣所攜帶的高位熱能，縮短現熱氣冷卻流程，方便操作。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種常壓法三聚氰胺熱氣冷卻裝置，包括反應器、熱氣冷卻器和載氣加熱器，所述熱氣冷卻器為立式換熱器，反應器與熱氣冷卻器聯通，所述熱氣冷卻器上設有去過濾器管線，反應器出口的熱氣自熱氣冷卻器進入，通過熱氣冷卻器換熱后經去過濾器管線至后續過濾器設備，熱氣冷卻器下部聯通有載氣管線，熱氣冷卻器上部通過載氣加熱器與反應器聯通，熱氣冷卻器換熱管間被加熱的載氣從上部出來進入載氣加熱器再次升溫后進入反應器。

所述熱氣冷卻器下端設有三通管，三通管上設有閥門，用于排除反應器出口熱氣所攜帶的催化劑粉末或冷卻器清洗時的排污。

所述載氣通過壓縮機自熱氣冷卻器下部進入換熱管間，換熱管上設有折流板。

所述熱氣冷卻器上部通過管路與載氣加熱器聯通，所述管路通過旁路管線與載氣管線聯通，所述旁路管線上設有自動調節閥。

所述反應器與熱氣冷卻器上端聯通，反應器出口的熱氣自熱氣冷卻器上端進入，從熱氣冷卻器下端至后續過濾器設備。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果是：

1、在常壓法氣相淬冷三聚氰胺工藝中徹底排除了導生油的安全、環保隱患；

2、縮短了熱氣冷卻器流程，操作方便；

3、反應器出口390℃熱氣所攜帶的熱能未降低并被使用，熱能得到合理利用；

4、自動調節閥的設計，可控制熱氣冷卻后的溫度，操作簡單；

5、熱氣冷卻器立式設計，可有效減緩反應器出口熱氣所攜帶的催化劑粉末及熱氣中的高聚物降溫后冷凝成的固體粉末堵塞熱氣冷卻器換熱管道；

6、下封頭處三通管的設計，可隨時排除反應器出口熱氣中所攜帶的催化劑粉末；

7、與原熱氣冷卻技術相比，新技術流程簡單、設備臺數少、投資費用低、操作方便、冷卻效果好。

附圖說明