[實(shí)用新型]一種脫硫裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820228584.1
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN208177216U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建勇
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州智興熱電有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種脫硫裝置，用于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硫塔、進(jìn)氣管、出氣管和堿液循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)氣管自脫硫塔頂部垂直延伸至靠近脫硫塔底部位置，脫硫塔內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)有相互平行且傾斜設(shè)置的導(dǎo)流擋板，導(dǎo)流擋板上設(shè)有用于煙氣通過的氣流通道，相鄰導(dǎo)流擋板上的氣流通道位于脫硫塔的相對兩側(cè)，導(dǎo)流擋板上設(shè)置有噴淋管，噴淋管上安裝有360度旋轉(zhuǎn)噴頭，噴淋管與堿液循環(huán)系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)脫硫裝置中的煙氣在脫硫塔中行進(jìn)距離短，煙氣與堿液反應(yīng)時間短、反應(yīng)面積小的不足，而具有煙氣在脫硫塔中行進(jìn)距離大、反應(yīng)面積大、反應(yīng)時間長的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高硫氧化物去除率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

根據(jù)國家環(huán)保部門的有關(guān)要求，火力發(fā)電廠等排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)都需要對排放系統(tǒng)進(jìn)行整治，在火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量對污染環(huán)境的硫氧化物，因此需要設(shè)置吸收煙氣中的硫氧化物的脫硫裝置，從而降低向大氣中排放煙氣時的硫氧化物的含量。現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫裝置雖然去除了一定量煙氣中的硫氧化物，但脫硫效率及脫硫程度都比較低，煙氣中仍含有大量的硫氧化物對空氣造成污染。

一篇公開號為CN107497277A的專利公開了一種脫硫裝置，包括脫硫塔和循環(huán)泵，該脫硫塔由下而上依次設(shè)置有第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管通過外部管路與循環(huán)泵的出口連通，脫硫塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在脫硫塔的頂部中央，進(jìn)氣口中連接有一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管延伸至第一噴淋管下部，出氣口設(shè)置在第三噴淋管的上部。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種脫硫裝置，通過噴淋管的作用可以去除一定量煙氣中的硫氧化物，但是煙氣從進(jìn)氣口的底端出來后，直線上升，到達(dá)出氣口所經(jīng)的路徑及時間很短，硫氧化物與噴淋管中噴出的堿液反應(yīng)時間很短，去除不徹底，而且只有噴淋管附近的煙氣中的硫氧化物可以被吸收，反應(yīng)面積小，從而導(dǎo)致煙氣中的硫氧化物去除率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的煙氣中的硫氧化物去除率較低的不足，而提供一種脫硫裝置，增大煙氣從進(jìn)氣管到出氣管的路徑和時間，增大反應(yīng)面積，提高硫氧化物的吸收率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種脫硫裝置，包括脫硫塔、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管自脫硫塔頂部延伸至靠近脫硫塔底部位置，出氣管設(shè)置在靠近脫硫塔頂端的位置上，它還包括堿液循環(huán)系統(tǒng)，脫硫塔的內(nèi)部設(shè)有若干塊相互平行且傾斜設(shè)置的導(dǎo)流擋板，導(dǎo)流擋板上設(shè)有用于煙氣通過的氣流通道，相鄰的導(dǎo)流擋板上的氣流通道位于脫硫塔的相對兩側(cè)，導(dǎo)流擋板上均布有與堿液循環(huán)系統(tǒng)連通的噴淋管。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管中的煙氣從進(jìn)氣管底端出來后，由于自身溫度較高會自動上升，受到傾斜設(shè)置的導(dǎo)流擋板的阻擋及導(dǎo)流作用，只能沿著導(dǎo)流擋板的邊緣行進(jìn)，而導(dǎo)流擋板上均布有噴淋管，堿液循環(huán)系統(tǒng)向噴淋管輸送堿液，煙氣在各個導(dǎo)流擋板之間彎折上升并與噴淋管噴出的霧狀堿液進(jìn)行反應(yīng)，最后從出氣管中離開脫硫塔，此過程增大了煙氣在脫硫塔中的歷經(jīng)路徑，延長反應(yīng)時間并增大了反應(yīng)面積，提高了硫氧化物的吸收率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：堿液循環(huán)系統(tǒng)包括第一堿液池、第二堿液池、循環(huán)泵和輸液管，第一堿液池與脫硫塔一體成型且設(shè)于脫硫塔的底部，第二堿液池設(shè)于第一堿液池的下方，循環(huán)泵安置在第二堿液池中，輸液管一端與循環(huán)泵連接，另一端與噴淋管連通。

通過上述技術(shù)方案，噴淋管中噴出的霧狀堿液在與煙氣中的硫氧化物反應(yīng)后集中沉降到第一堿液池中，第二堿液池通過循環(huán)泵和輸液管向噴淋管源源不斷輸送堿液，使噴淋管持續(xù)均勻地噴灑霧狀堿液，實(shí)現(xiàn)整個脫硫裝置的脫硫功能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：進(jìn)氣管從脫硫塔的頂部中心位置垂延伸至第一堿液池中的堿液中，進(jìn)氣管與脫硫塔頂部的接觸位置設(shè)置密封圈。