[實(shí)用新型]有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820222760.0
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN207922251U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): F23G7/07
• 分類號(hào): F23G7/07;F23G5/44;B01D53/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備，包括廢氣進(jìn)氣管道、廢氣出氣管道、若干凈化裝置、脫附熱源裝置、脫附管道、回收管道、冷凝器、分離器、催化燃燒裝置以及排氣高塔，所述的凈化裝置包括殼體、活性炭纖維構(gòu)成的填充塊、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一封盤、第二封盤、吸附進(jìn)口管、吸附出口管、脫附進(jìn)口管、脫附出口管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可進(jìn)行處理不同濃度以及流速的廢氣，同時(shí)采用的凈化裝置單獨(dú)工作互不干擾，方便在出現(xiàn)故障中，在不影響整體設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行檢修更換，同時(shí)處理廢氣邏輯性強(qiáng)，每個(gè)凈化裝置具有獨(dú)立的狀態(tài)監(jiān)測(cè)能力，以便在生產(chǎn)中根據(jù)狀態(tài)切換對(duì)應(yīng)的吸附或者脫附工作，用于監(jiān)控同時(shí)在吸附脫附工作中，保證了廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備。

背景技術(shù)

活性碳纖維處理有機(jī)廢氣及回收裝置，是利用高效吸附材料－活性碳纖維(ACF)吸附能力強(qiáng)，吸附、脫附速度快的優(yōu)點(diǎn)來凈化空氣，回收有機(jī)溶劑。活性碳纖維處理有機(jī)廢氣分進(jìn)風(fēng)、碳纖維過濾和出風(fēng)段，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，凈化后的尾氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣，經(jīng)吸附飽和后的碳纖維可以再生，再生后的碳纖維可重復(fù)使用，由于在實(shí)際的工藝生產(chǎn)中，廢氣產(chǎn)生的濃度不同，容易造成吸附不完全的情況，造成廢氣吸附不徹底的情況，吸附效果一般，此時(shí)需對(duì)吸附的數(shù)量進(jìn)行改變，現(xiàn)有的設(shè)備中往往難以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備，包括廢氣進(jìn)氣管道、廢氣出氣管道、若干凈化裝置、脫附熱源裝置、脫附管道、回收管道、冷凝器、分離器、催化燃燒裝置以及排氣高塔，所述的凈化裝置包括殼體、活性炭纖維構(gòu)成的填充塊、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一封盤、第二封盤、吸附進(jìn)口管、吸附出口管、脫附進(jìn)口管、脫附出口管，所述的殼體設(shè)置有容納腔體，所述的殼體的一端面設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔分別與吸附進(jìn)口管和脫附進(jìn)口管連通，所述的殼體的另一端面設(shè)置有第三通孔和第四通孔，所述的第三通孔和第四通孔分別與吸附出口管和脫附出口管連通，所述的第一封盤和第二封盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容納腔體的兩端，第一封盤和第二封盤的端面分別與容納腔體兩端的端面貼合，所述的第一封盤設(shè)置有與第一通孔和第二通孔配合的第五通孔，使得轉(zhuǎn)動(dòng)第一封盤第五通孔依次與第一通孔和第二通孔重合，所述的第二封盤設(shè)置有與第三通孔和第四通孔配合的第六通孔，使得轉(zhuǎn)動(dòng)第二封盤第五通孔依次與第三通孔和第四通孔重合，所述的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)在容納腔體內(nèi)，所述的第一封盤和第二封盤的中心部位套設(shè)并固定在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，使得驅(qū)動(dòng)中帶動(dòng)第一封盤和第二封盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的凈化裝置的吸附進(jìn)口管與廢氣進(jìn)氣管道連通，所述的吸附出口管與廢氣出氣管道連通，所述的脫附進(jìn)口管與脫附管道連通，脫附出口管與回收管道連通，所述的廢氣進(jìn)氣管道連接廢氣管道，所述的廢氣出氣管連接排氣高塔，脫附管道的首端與脫附熱源裝置連接，回收管道的末端通過冷凝器與分離器連接，所述的分離器與催化燃燒裝置連接，所述的催化燃燒裝置的排氣管道與排氣高塔連接，所述的吸附進(jìn)口管、吸附出口管以及脫附進(jìn)口管均對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥體，所述的排氣高塔設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的：所述的脫附管道通過第一緩沖罐與排氣高塔連接，第一緩沖罐通過第一排氣管與排氣高塔連接，第一緩沖罐通過第一回收管與廢氣進(jìn)氣管道連通，所述的第一緩沖罐設(shè)置有用于檢測(cè)有害氣體的第一氣體檢測(cè)裝置，所述的第一排氣管與第一回收管均對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥體。

進(jìn)一步的：所述的回收管道的末端設(shè)置有第二緩沖罐，所述的第二緩沖罐通過第二排氣管與排氣高塔連接，第二緩沖罐通過第二回收管與冷凝器連通，所述的第二緩沖罐設(shè)置有用于檢測(cè)有害氣體的第二氣體檢測(cè)裝置，所述的第二排氣管與第二回收管均對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥體。