[實用新型]滾壓折邊成型機構

有效

• 申請號: 201820220693.9
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN208099001U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 周齊佑;黃富華
• 申請（專利權）人: 廣東鴻業機械有限公司
• 主分類號: B21D19/04
• 分類號: B21D19/04
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 李乃哲

本實用新型提供了一種滾壓折邊成型機構，包括相互配合并對成工件的成型部位進行夾持的至少兩個滾輪，兩個滾輪安裝在機座的平移機構上，加工時兩滾輪沿平移機構移動，機座上還固定有用于夾持工件的裝夾模具，有主軸電機與裝夾模具連接并帶動裝夾模具連同工件轉動。加工成型時，兩個滾輪配合對工件的內外表面進行夾持，工件在自轉同時，兩個滾輪在平移機構帶動下沿工件的徑向產生移動，從而對工件被滾壓的部分產生成型，而且兩個滾輪對工件的內外表面進行了夾持，在成型的同時還對工件進行整形，以防止成型過程中產生皺褶，即使滾壓部分的成型量較大也能夠滿足要求。

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工機構，尤其是一種對材料進行滾壓折邊的機械加工機構。

背景技術

對于圓桶形的材料加工一般都需要進行滾壓折邊成型，如縮口、擴口、折邊等等加工工序。現有的加工方法一般是采用沖壓或者是滾壓成型，而滾壓成型一般是工件在電機的帶動下產生自轉，然后有一個成型滾輪沿軸向對工件的表面進行滾壓使其產生徑向形變。但是如果工件的形變量較大時，采用單個的成型滾輪進行成型，工件成型位置會產生皺褶而產生廢品。因此目前對于徑向成型量較大的工藝，無法采用單個成型滾輪進行滾壓成型的工藝，需要采用沖壓成型。而沖壓成型所需要的沖床等設備成本較高且需要成型模具配合，還需要大功率的液壓機配合，因此生產成本也相對的較高。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種滾壓折邊成型機構，采用了雙滾輪的設計對成型部位進行夾持后再進行滾壓成型，可以有效的消除成型過程中工件表面所產生的皺褶，滿足形變量較大的滾壓成型工藝需求。

滾壓折邊成型機構，包括相互配合并對成工件的成型部位進行夾持的至少兩個滾輪，兩個滾輪安裝在機座的平移機構上，加工時兩滾輪沿平移機構移動，機座上還固定有用于夾持工件的裝夾模具，有主軸電機與裝夾模具連接并帶動裝夾模具連同工件轉動。

其中，所述兩個滾輪為一個固定滾輪及一個主動夾持滾輪，所述主動夾持滾輪安裝在滑塊上，相應的有驅動機構驅動滑塊滑動。

其中，所述驅動機構包括與滑塊垂直設置的頂桿，頂桿末端設有斜面，相應的滑塊的一端也設有相適應的斜面并與頂桿末端抵接，頂桿連接到液壓缸或氣壓缸，滑塊的另一端與復位彈簧抵接。

其中，所述兩個滾輪及驅動機構安裝在垂直滑動座上，垂直滑動座安裝平移機構上。

本實用新型的有益效果：加工成型時，兩個滾輪配合對工件的內外表面進行夾持，工件在自轉同時，兩個滾輪在平移機構帶動下沿工件的徑向產生移動，從而對工件被滾壓的部分產生成型，而且兩個滾輪對工件的內外表面進行了夾持，在成型的同時還對工件進行整形，以防止成型過程中產生皺褶，即使滾壓部分的成型量較大也能夠滿足要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中，1. 平移機構，2. 主軸電機，3. 固定滾輪，4. 主動夾持滾輪，5. 滑塊，6.頂桿，7. 復位彈簧，8. 垂直滑動座。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，滾壓折邊成型機構，包括相互配合并對成工件的成型部位進行夾持的至少兩個滾輪，兩個滾輪安裝在機座的平移機構1上，加工時兩滾輪沿平移機構1移動，機座上還固定有用于夾持工件的裝夾模具，有主軸電機2與裝夾模具連接并帶動裝夾模具連同工件轉動。加工成型時，兩個滾輪配合對工件的內外表面進行夾持，工件在自轉同時，兩個滾輪在平移機構1帶動下沿工件的徑向產生移動，從而對工件被滾壓的部分產生成型，而且兩個滾輪對工件的內外表面進行了夾持，在成型的同時還對工件進行整形，以防止成型過程中產生皺褶，即使滾壓部分的成型量較大也能夠滿足要求。