[實用新型]模壓模具

有效

• 申請號: 201820220217.7
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN208180078U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 雷文;趙雨涵;汪瑾;李新香;李虹昆
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型模壓模具包含上半模具、下半模具和壓塊。上半模具為一塊底部帶有兩個矩形凸臺、中部位置帶有長方柱形通孔的平板，兩個矩形凸臺的形狀完全相同。下半模具為一塊上部帶有兩個矩形凹槽的平板，兩個矩形凹槽的形狀完全相同，其長、寬及深度分別比上半模具底部的矩形凸臺的長、寬及深度大5微米；下半模具平板長、寬與上半模具平板完全相同。壓塊為一塊長方柱形壓塊，壓塊的長、寬分別比上半模具中部長方柱形通孔的長、寬小2微米，壓塊厚度與上半模具平板厚度相同。本實用新型結構簡單，可方便地裝配及拆卸，利用該模具成型，操作方便，脫模容易，特別適合于熱塑性樹脂基復合材料的模壓成型。

技術領域

本實用新型模壓模具涉及用于制作樹脂基復合材料的模具，特別是制作熱塑性樹脂基復合材料的模壓模具。

背景技術

樹脂基復合材料廣泛用于建筑、交通、市政、體育等領域，但樹脂基復合材料的性能往往因其配方的不同而不同，故對于不同的應用場合，此類復合材料應具有相應的不同的性能，包括力學性能、耐熱性能等，因為這些性能在一定程度上決定了最終產品的使用壽命。因此，此類復合材料在大批量生產之前一般都需進行小樣實驗。模壓成型是此類小樣成型的基本工藝之一，將復合材料的不同組分混合均勻后置于模壓模具中，然后在一定的溫度、壓力下模壓成型，得到板材后，再通過對板材進行切割加工，制作成力學性能、耐熱性能等性能檢測用樣條進行相關性能檢測。目前，市面上最常見的模壓模具采用陰、陽模組合方式，利用陰、陽模組合形成中空型腔，在型腔中成型板材，成型后，將陰、陽模分開，從中取出板材。該方法雖然能夠制備樹脂基復合材料板材，但模具笨重，搬運、轉移模具均不方便，價格昂貴，脫模較困難等。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述不足提供一種新型模壓模具，它重量輕，能方便地安裝、拆卸，樹脂基復合材料板材在其中成型后可快捷地進行脫模。

本實用新型模壓模具包含上半模具、下半模具和壓塊。

所述的上半模具為一塊底部帶有兩個矩形凸臺、中部位置帶有長方柱形通孔的平板，兩個矩形凸臺的形狀完全相同。

所述的下半模具為一塊上部帶有兩個矩形凹槽的平板，兩個矩形凹槽的形狀完全相同，其長、寬及深度分別比上半模具底部的矩形凸臺的長、寬及深度大5微米；下半模具平板長、寬與上半模具平板完全相同。

所述的壓塊為一塊長方柱形壓塊，壓塊的長、寬分別比上半模具中部長方柱形通孔的長、寬小2微米，壓塊厚度與上半模具平板厚度相同。

綜上所述，本模具包含上半模具、下半模具和壓塊三部分，結構簡單，可方便地裝配及拆卸，利用該模具成型，操作方便，脫模容易，特別適合于熱塑性樹脂基復合材料的模壓成型。

附圖說明

圖1是模壓模具的裝配結構示意圖。

圖2是圖1中上半模具1的結構示意圖。

圖3是圖1中下半模具2的結構示意圖。

圖4是圖1中壓塊3的結構示意圖。

1-上半模具，2-下半模具，3-壓塊，4-長方柱形通孔，5-矩形凸臺，6-矩形凹槽。

具體實施方式

如圖1所示，模壓模具由上半模具1、下半模具2和壓塊3構成。

圖2表示圖1中上半模具1的結構示意圖，從圖2可知，上半模具1為一塊底部帶有兩個矩形凸臺5、中部位置帶有長方柱形通孔4的平板，兩個矩形凸臺5的形狀完全相同。

圖3表示圖1中下半模具2的結構示意圖，從圖3可知，下半模具2為一塊上部帶有兩個矩形凹槽6的平板，兩個矩形凹槽6的形狀完全相同，其長、寬及深度分別比上半模具1底部的矩形凸臺5的長、寬及深度大5微米；下半模具2平板長、寬與上半模具1平板完全相同。