[實用新型]一種大型真空絕熱儲罐結構

有效

• 申請號: 201820209744.8
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN207990189U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 趙令臣
• 申請（專利權）人: 遼陽金鼎低溫設備有限公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12;F17C13/00
• 代理公司: 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234
• 代理人: 王春霞

本實用新型公開了一種大型真空絕熱儲罐結構，包括弧形拱頂、頂部絕熱層、吊頂、內部罐體、真空絕熱板層、外層鐵皮以及底部絕熱層。本實用新型大型真空絕熱儲罐結構，通過使用真空絕熱技術，提高儲罐絕熱性能，使得天然氣在儲運過程中的絕熱效果提高，減少天然氣在儲運過程中的損耗，減少經濟損失。

技術領域

本實用新型涉及氣體運輸領域，特別涉及一種大型真空絕熱儲罐結構。

背景技術

天然氣是不可再生的一次能源，提高儲運過程中的絕熱效果，減少天然氣損耗，降低低溫儲運設備的投資和維護成本，對氣體運輸領域有著非常重大的意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于根據現有技術的缺陷，提供一種大型真空絕熱儲罐結構，所述大型真空絕熱儲罐結構的技術方案是這樣實現的：

一種大型真空絕熱儲罐結構，包括弧形拱頂、頂部絕熱層、吊頂、內部罐體、真空絕熱板層、外層鐵皮以及底部絕熱層。

所述內部罐體下方設置有底部絕熱層，上方設置有吊頂。

所述吊頂的上方設置有頂部絕熱層，以保證整體的絕熱性能。

所述真空絕熱板層包圍底部絕熱層、內部罐體、吊頂與頂部絕熱層構成的主體結構四周，所述真空絕熱板層的外側安裝有外層鐵皮，可以提供防護作用。

所述弧形拱頂覆蓋安裝在頂部絕熱層與真空絕熱板層的上方。

進一步的，所述內部罐體內部半徑為11000-13000mm，高度為20000-22000mm。

進一步的，所述真空絕熱板層為4層厚度為30-35mm的真空絕熱板疊合而成，真空絕熱板可以在工廠預制，然后在現場疊合即可，在間隙中用絕熱材料填充。

進一步的，所述外層鐵皮厚度為0.5-0.8mm。

本實用新型大型真空絕熱儲罐結構，通過使用真空絕熱技術，提高儲罐絕熱性能，使得天然氣在儲運過程中的絕熱效果提高，減少天然氣在儲運過程中的損耗，減少經濟損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖。

附圖標記：1-弧形拱頂，2-頂部絕熱層，3-吊頂，4-內部罐體，5-真空絕熱板層，6-外層鐵皮，7-底部絕熱層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種大型真空絕熱儲罐結構包括弧形拱頂1、頂部絕熱層2、吊頂3、內部罐體4、真空絕熱板層5、外層鐵皮6、底部絕熱層7。

具體實施時，所述內部罐體4下方設置有底部絕熱層7，上方設置有吊頂3。

具體實施時，所述吊頂3的上方設置有頂部絕熱層2。

具體實施時，所述真空絕熱板層包圍底部絕熱層7、內部罐體4、吊頂3與頂部絕熱層2構成的主體結構四周，所述真空絕熱板層5的外安裝有外層鐵皮6。

具體實施時，所述弧形拱頂1覆蓋安裝在頂部絕熱層2與真空絕熱板層5的上方。

具體實施時，所述內部罐體4內部半徑為11000-13000mm，高度為20000-22000mm。

具體實施時，所述真空絕熱板層5為4層厚度為30-35mm的真空絕熱板疊合而成，接縫間隙可用絕熱材料填充。

具體實施時，所述外層鐵皮6厚度為0.5-0.8mm。

本實用新型的技術內容及技術特征已揭示如上，熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示而作出不背離本實用新型實質的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍不限于實施例所揭示的內容，也包括各種不背離本實用新型實質的替換及修飾。