[實用新型]自動適應型壓腳裝置有效
| 申請號: | 201820209437.X | 申請日: | 2018-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN207845956U | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 吳清理 | 申請(專利權)人: | 吳清理 |
| 主分類號: | D05B29/02 | 分類號: | D05B29/02 |
| 代理公司: | 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大剛 |
| 地址: | 322200 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電控氣缸 驅動箱 推桿 本實用新型 光電傳感器 金屬壓腳 壓腳裝置 控制器 安裝板 適應型 翹板 前端設置 一端連接 下表面 底端 工作量 | ||
本實用新型公開了自動適應型壓腳裝置,它包括安裝板(1),安裝板(1)下方連接有驅動箱(2);驅動箱(2)內設置有電控氣缸(3),電控氣缸(3)一端連接有推桿(4),推桿(4)底端連接有金屬壓腳(5);金屬壓腳(5)前端設置有翹板(6),翹板(6)下表面的中部設置有光電傳感器(7);所述驅動箱(2)一側面上設置有控制器(8),光電傳感器(7)和電控氣缸(3)均與控制器(8)連接。本實用新型不僅能夠減少工作量,還具有使用方便和穩定性好的優點。
技術領域
本實用新型涉及一種壓腳裝置,特別是自動適應型壓腳裝置。
背景技術
現有的縫紉機在使用時常常需要用到壓腳,在是縫紉不同厚度的布料時,往往需要將壓腳裝置抬升,將布料放入壓腳裝置下方后再將壓腳裝置下降完成壓合,而這一過程都是通過工人操作完成的,不僅工作量較大,使用起來也較不方便。因此,現有的縫紉機壓腳裝置存在著工作量較大和使用較不方便的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,提供一種自動適應型壓腳裝置。本實用新型不僅能夠減少工作量,還具有使用方便的優點。
本實用新型的技術方案:自動適應型壓腳裝置,包括安裝板,安裝板下方連接有驅動箱;驅動箱內設置有電控氣缸,電控氣缸一端連接有推桿,推桿底端連接有金屬壓腳;金屬壓腳前端設置有翹板,翹板下表面的中部設置有光電傳感器;所述驅動箱一側面上設置有控制器,光電傳感器和電控氣缸均與控制器連接。
前述的自動適應型壓腳裝置中,所述翹板下表面的中部對應光電傳感器的位置處設有凹槽。
前述的自動適應型壓腳裝置中,所述翹板中部設有走線槽。
前述的自動適應型壓腳裝置中,所述安裝板上設有多個螺紋孔。
與現有技術相比,本實用新型通過在壓板上設置光電傳感器,能準確測量出壓腳與布料之間的距離,從而使壓腳能自動根據布料厚度不同進行上下移動將布料壓緊,不需要人工的去操作完成壓合,減少了工人的工作量;同時,通過設置控制器,控制電控氣缸啟停,從而實現壓腳自動升降,方便了使用。此外,本實用新型通過在安裝板上設置螺紋孔,利用螺栓與螺紋孔連接來固定壓腳裝置,增加了使用的穩定性。因此,本實用新型不僅能夠減少工作量,還具有使用方便和穩定性好的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型的主視圖;
圖3是圖1中A處的局部放大圖;
圖4是驅動箱內部的結構示意圖;
圖5是翹板的結構示意圖;
圖6是本實用新型的控制原理圖。
附圖中的標記為:1-安裝板,2-驅動箱,3-電控氣缸,4-推桿,5-金屬壓腳,6-翹板,7-光電傳感器,8-控制器,9-凹槽,10-走線槽,11-螺紋孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據。
實施例。自動適應型壓腳裝置,構成如圖1至6所示,包括安裝板1,安裝板1下方連接有驅動箱2;驅動箱2內設置有電控氣缸3,電控氣缸3一端連接有推桿4,推桿4底端連接有金屬壓腳5;金屬壓腳5前端設置有翹板6,翹板6下表面的中部設置有光電傳感器7;所述驅動箱2一側面上設置有控制器8,光電傳感器7和電控氣缸3均與控制器8連接。
所述翹板6下表面的中部對應光電傳感器7的位置處設有凹槽9;所述翹板6中部設有走線槽10;所述安裝板1上設有多個螺紋孔11。
工作原理:使用前,通過安裝板1將整個裝置安放在縫紉機指定的安裝位置,將螺栓放置到螺紋孔11然后緊固好,然后打開控制器8;當有布料通過翹板6的前端下方時,光電傳感器7會自動感應測量布料對于光電傳感器7的距離,光電傳感器7將測量到的數據發送給控制器8,控制器8通過分析接收到的數據控制電控氣缸3啟動,電控氣缸3帶動了推桿4向下移動,推桿4帶動金屬壓腳5向下移動,金屬壓腳5帶動翹板6一起向下移動并將布料壓緊,然后控制器8控制電控氣缸3停止,即可進行縫紉工作;當一次縫紉結束后,控制器8會控制電控氣缸3啟動,電控氣缸3帶動推桿4向上移動,推桿4帶動金屬壓腳5向上移動,金屬壓腳5帶著翹板6一起向上移動,使金屬壓腳5上升到設定的初始位置;當不再進行工作后,先通過控制器8控制電控氣缸3和光電傳感器7停止,再將控制器8關閉即可,所有工作結束。
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