[實用新型]一種金屬用熔化壓鑄生產線

有效

• 申請號: 201820209436.5
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN207787647U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 周林財
• 申請（專利權）人: 周林財
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/20;B22D17/30
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

本實用新型公開了一種金屬用熔化壓鑄生產線，它包括第一底板(1)，第一底板(1)上設置有移動板(2)和固定桿(3)；固定桿(3)一側設置有坩堝(7)；坩堝(7)底端部鉸接有第二支桿(9)；第二支桿(9)一端設置有第一液壓缸(10)和第二液壓缸(11)；所述移動板(2)一側設置有第二底板(101)，第二底板(101)上方設置有龍門架(102)；龍門架(102)下方連接有第四液壓缸(103)和上壓板(104)；上壓板(104)下方設置有下壓板(105)和模具(111)；所述龍門架(102)上設置有控制器(14)。本實用新型不僅能降低加工成本、提高效率、使操作較簡便，還具有智能化程度較高、安全性較高、使用壽命較高和穩定性較好的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬用熔化壓鑄生產線。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，特別適合制造大量的中小型鑄件，是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種，而在壓鑄前需要將用于壓鑄的固體金屬放置于坩堝內進行熔化后再倒入到模具中，但現有的熔化和傾倒過程一般是人工將放有固體金屬的坩堝放置到火爐中，火爐所需的燃料較多，加工成本較高；且熔化后還需人工將裝有固體金屬的坩堝傾倒到壓鑄裝置中，效率較低；而壓鑄時是通過壓鑄裝置將熔化的固體金屬倒入到壓力池中，再通過一個壓板將該熔化的固體金屬壓入到模具中，等該熔化的固體金屬在模具中凝固成固體從而形成鑄件，然后將模具取出，再用外力將鑄件與模具分開，進一步降低了效率，且在鑄件與模具分開的操作較復雜。因此，現有的金屬用熔化壓鑄生產線中存在著加工成本較高、效率較低和操作較復雜的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種金屬用熔化壓鑄生產線。本實用新型不僅能降低加工成本，還具有效率較高和操作較簡便的優點。

本實用新型的技術方案：一種金屬用熔化壓鑄生產線，包括第一底板，第一底板上設置有移動板；移動板中部連接有固定桿，固定桿一側設置有燃氣罐；燃氣罐上連接有燃氣管，燃氣管一端連接有燃氣噴嘴；固定桿另一側設置有坩堝，燃氣噴嘴位于坩堝上方；坩堝頂端部鉸接有第一支桿，第一支桿一端與固定桿固定連接；坩堝底端部鉸接有第二支桿，第二支桿一端連接有第一液壓缸，第一液壓缸底端連接有第二液壓缸；所述固定桿底端部設有開槽，第一液壓缸和第二液壓缸均位于開槽內；所述移動板一側連接有第三液壓缸，另一側設置有第二底板；第二底板與第一底板連接，第二底板上方設置有龍門架；龍門架下方連接有第四液壓缸，第四液壓缸下方連接有上壓板；上壓板下方設置有下壓板，下壓板上對應上壓板的位置處設有壓力池；壓力池側壁設置有感應器，壓力池底部連接有注射孔；所述下壓板兩側均設置有固定塊，每個固定塊下方均連接有第一氣缸；下壓板下方設置有模具，模具頂端部設有模具腔；模具腔與注射孔連通，模具腔下方設置有推板；所述龍門架上設置有控制器，第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、第四液壓缸、感應器和第一氣缸均與控制器連接。

前述的一種金屬用熔化壓鑄生產線中，所述燃氣管上設置有燃氣開關，燃氣開關與控制器連接；所述燃氣噴嘴一側設置有點火器，點火器與控制器連接；所述燃氣管中部與固定桿頂端連接。

前述的一種金屬用熔化壓鑄生產線中，所述推板下方連接有第二氣缸，第二氣缸與控制器連接；所述推板和第二氣缸均位于模具內，模具位于第二底板上。

前述的一種金屬用熔化壓鑄生產線中，所述上壓板底端部設有倒圓角；所述壓力池底端部設有倒圓角。

前述的一種金屬用熔化壓鑄生產線中，所述第三液壓缸位于第一底板上，第三液壓缸和坩堝分別位于固定桿兩側；所述注射孔呈倒置的圓錐狀；所述第一氣缸位于第二底板上。