[實用新型]一種煉油高溫煙氣的脫硫裝置

有效

• 申請號: 201820208951.1
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN207941336U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 牛留霞;程國際;陳光;揚超;劉志勇
• 申請（專利權）人: 易能環境技術有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D53/50;B01D53/73;B01D53/96;B01D53/78;C01D5/14;C01D5/06
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務所(普通合伙) 34125
• 代理人: 王偉

本實用新型公開了一種煉油高溫煙氣的脫硫裝置，主要包括降溫洗滌裝置、吸收裝置和循環泵，所述降溫洗滌裝置安裝在吸收裝置的入口處，所述吸收裝置從上至下依次設有除霧區、吸收區、氧化區，所述循環泵的進液管道接入到氧化區內，所述循環泵的出液管道接入到吸收區內，所述吸收裝置頂端設有排煙口。本實用新型的煉油高溫煙氣的脫硫裝置適用180?300℃，在煙道上加了洗滌降溫裝置，可以瞬間降溫，保護了后段吸收裝置正常運行，液堿(NaOH)脫硫，可以避免氨法脫硫在溫度稍高時出現的氣溶膠現象，也避免在此溫度區間鈣法脫硫運行時出現的石膏雨現象，沒有二次污染。

技術領域

本實用新型屬于煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種煉油高溫煙氣的脫硫裝置。

背景技術

隨著環保行業的發展，環保要求的提高，繼電力行業及工業自備電廠鍋爐脫硫后，其它工業廢氣也要求凈化，尤其是煉油廠的催化裂化裝置高溫煙氣，氣量小，溫度高，含水量大，粉塵高(催化劑粉塵)。且很多是已建成多年的生產線，預留場地比較小，一般的濕法脫硫不適用(石灰石和氨法)。

據統計，催化裂化裝置煙氣量小，50000-100000Nm3/h，煙氣溫度高180℃-300℃，含水量高10-15％，催化劑粉塵高200-500mg/Nm3。常規煙氣參數：煙氣量200000-600000Nm3/h，煙氣溫度：120-150℃，粉塵含量：10-30mg/Nm³，含水份5-7％。一般常規的吸收裝置脫硫塔無法承受高溫煙氣，且因為粉塵高，脫硫后粉塵進入脫硫系統，鈣法脫硫會造成系統堵塞，因為溫度高，脫硫后溫度65℃左右，氨法脫硫還有氨逃逸問題。

實用新型內容

本發明的目的正是為了解決上述問題，而提出的一種煉油高溫煙氣的脫硫裝置及其脫硫方法，煉油高溫煙氣的脫硫裝置適用180-300℃，在煙道上加了洗滌降溫裝置，可以瞬間降溫，保護了后段吸收裝置正常運行，液堿(NaOH)脫硫，可以避免氨法脫硫在溫度稍高時出現的氣溶膠現象，也避免在此溫度區間鈣法脫硫運行時出現的石膏雨現象，沒有二次污染。

本實用新型提供了一種煉油高溫煙氣的脫硫裝置，主要包括降溫洗滌裝置、吸收裝置和循環泵，所述降溫洗滌裝置安裝在吸收裝置的入口處，所述吸收裝置從上至下依次設有除霧區、吸收區、氧化區，所述循環泵的進液管道接入到氧化區內，所述循環泵的出液管道接入到吸收區內，所述吸收裝置頂端設有排煙口。

作為優選手段，所述降溫洗滌裝置包括前擴大管段、直管段和后擴大管段，所述直管段設置在前擴大管段和后擴大管段之間，所述前擴大管段、直管段和后擴大管段之間連接為可拆卸連接，所述直管段內設有噴水降溫噴嘴。前擴大管與直管段相接的一端的管徑是逐漸變小的，而后擴大管段與直管段相接部分向后的管徑是逐漸變大，前擴大管實際作用是收縮管，長度小于后擴大管，煙氣從煙道進入前擴大管就瞬間加速，然后高速煙氣在直管段遇到工藝水，兩者瞬間撞擊變為水霧進行高效的傳質傳熱，實現煙氣的降溫除塵，而后擴大管段長點，煙道阻力會相對小，流進吸收裝置內的速度變慢。

作為進一步地優選手段，所述噴水降溫噴嘴設置1-2層，所述噴水降溫噴嘴包括環狀管道以及設置在環狀管道上一周布置的噴嘴。

作為進一步地優選手段，所述吸收區設置三層噴淋吸收層，所述噴淋吸收層上設有若干向下噴出的噴淋口。

作為進一步地優選手段，所述出液管道上設有液堿加入口。液堿質量濃度為10-30％。

作為進一步地優選手段，所述吸收區設置三層噴淋吸收層，所述噴淋吸收層上設有一排向下噴出的噴淋口。

作為進一步地優選手段，所述出液管道上設有液堿加入口，所述氧化區內設有排氣管道，所述排氣管道部分留置在吸收裝置外，排氣管道留置在吸收裝置內的部分上設有一排向上噴氣的直排煙囪。