[實用新型]一種電纜生產用連續退火裝置

有效

• 申請號: 201820208356.8
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN207862414U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 程農
• 申請（專利權）人: 南昌市贛江電纜廠
• 主分類號: C21D9/62
• 分類號: C21D9/62;C21D1/26;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及電纜加工技術領域，且公開了一種電纜生產用連續退火裝置，包括退火爐，所述退火爐的頂部固定連接有基座，所述基座的頂部固定連接有鼓風機，所述鼓風機的排風處固定連通有排風管，所述排風管的底部貫穿并延伸至退火爐的內部，所述排風管的底部固定連通有加熱室，所述加熱室的內部設置有加熱絲，所述加熱室的底部固定連通有出風管，所述加熱室頂部的兩側均固定連接有支撐柱。該電纜生產用連續退火裝置，對經過退火爐的電纜進行均勻加熱，進而保證退火處理的穩定性，避免了現在退火爐電纜退火不均勻的問題，提高了電纜的韌性，進而實現了電纜連續退火處理的效果，提高了電纜退火的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及電纜加工技術領域，具體為一種電纜生產用連續退火裝置。

背景技術

目前，在電纜的加工制造過程中，都需要經過退火工藝處理，從而使銅線達到電纜產品所需的導體性能，在退火加工時，最常用的一種方式是先將待退火的電纜放進退火爐內，進而關閉爐蓋，進而退火爐開始工作，實現退火，常用的退火爐是井式退火爐，該設備由電爐爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件、控溫立柜等組成，爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，通過平鋪與疊鋪的方法制作成與爐型相配的模塊，通過不銹鋼圓鋼收緊固定于爐殼上，爐底采用珍珠巖保溫磚、標準耐火粘土磚組成保溫層，承重部分采用重質高鋁磚，爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性，爐蓋的升降采用手擎式，加熱元件采用合金電阻帶，加工成波狀吊掛在爐襯棉上，并有高鋁瓷釘使其定位。

由于現有技術將電纜放在退火爐內，熱量由爐壁往內擴散，這樣的設計導致中心位置的電纜升溫緩慢，往往會導致電纜退火不均勻，導致電纜韌性不夠而被拉斷，退火效率較低，無法做到連續退火處理，為此我們提出了一種電纜生產用連續退火裝置，來解決上述的問題。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種電纜生產用連續退火裝置，具備退火均勻、退火效率高和可以連續退火的優點，解決了現在的退火爐對電纜退火不均勻，導致電纜韌性不夠而被拉斷，退火效率較低，無法做到連續退火處理的問題。

（二）技術方案

為實現上述退火均勻、退火效率高和可以連續退火的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電纜生產用連續退火裝置，包括退火爐，所述退火爐的頂部固定連接有基座，所述基座的頂部固定連接有鼓風機，所述鼓風機的排風處固定連通有排風管，所述排風管的底部貫穿并延伸至退火爐的內部，所述排風管的底部固定連通有加熱室，所述加熱室的內部設置有加熱絲，所述加熱室的底部固定連通有出風管，所述加熱室頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接在退火爐的內頂壁，所述退火爐頂部的兩側均開設有排壓孔，所述排壓孔的內部插接有連接桿，所述連接桿的底部穿過并延伸至退火爐的內部，所述連接桿的底部固定連接有底板，所述連接桿底部的外表面活動套接有壓縮彈簧，所述連接桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板位于退火爐的頂部，所述退火爐的一側開設有貫穿的電纜進口，所述退火爐遠離電纜進口的一端開設有貫穿的電纜出口，且電纜進口與電纜出口位于同一水平線上。

優選的，所述出風管的數量為七個，且七個出風管等距離的固定連通在加熱室的底部。

優選的，所述壓縮彈簧的頂部固定連接有退火爐的內頂壁，所述壓縮彈簧的底部固定連接在底板的頂部。

優選的，所述退火爐頂部的兩側均固定連接有排壓罩，所述頂板位于排壓罩的內部。

優選的，所述排壓罩的頂部開設有排氣孔，且排氣孔的數量不少于九個。

優選的，所述退火爐底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有底座。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種電纜生產用連續退火裝置，具備以下有益效果：