[實(shí)用新型]氧化罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820207979.3
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN208151045U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李磊;王海波;金平;韓天竹;王昊辰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;C02F7/00;C02F103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種氧化罐。氧化罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉輪和攪拌槳，攪拌裝置通過固定件連接于罐底；所述的固定件上部為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，底部固定于罐底；所述的旋轉(zhuǎn)軸豎直插裝于固定件內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸可在固定件內(nèi)自身轉(zhuǎn)動。所述的旋轉(zhuǎn)軸由下至上依次為旋轉(zhuǎn)葉輪和若干組攪拌槳；所述的氧化罐罐體上部設(shè)置有文丘里液相入口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氧化罐內(nèi)脫硫廢水自攪拌的效果，有利于氣體在脫硫廢水內(nèi)的均勻分散，并極大的增加了脫硫廢水的氧化速率及氣體的利用率，無需設(shè)置電動攪拌器，降低了該氧化罐的運(yùn)行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石油化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化罐。

背景技術(shù)

濕法脫硫技術(shù)既可以脫除煙氣中的SO₂，也可以脫除煙氣中的粉塵，具有脫硫率高、裝置運(yùn)行可靠、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，因而世界各國現(xiàn)有的煙氣脫硫技術(shù)主要以濕法脫硫?yàn)橹鳌穹摿蚣夹g(shù)分為可再生濕法脫硫工藝和非可再生濕法脫硫工藝。其中，EDV濕法脫硫工藝、WGS濕法脫硫工藝及中石化湍沖文丘里濕法除塵鈉法脫硫技術(shù)等非可再生濕法脫硫工藝應(yīng)用較為廣泛。在上述濕法脫硫工藝中，脫硫廢水中含有粉塵、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽以及重金屬等污染物，需進(jìn)入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以降低脫硫廢水的COD（化學(xué)需氧量）及顆粒懸浮物濃度以達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。

CN201610592733.8公開了一種脫硫廢水處理方法，脫硫廢水與絮凝劑混合后進(jìn)行固液分離，然后進(jìn)入氧化罐中與空氣中的氧氣充分接觸以降低其COD；CN201110153423.3、CN201310421183.X、CN201420106746.6、CN201620798957.X所公開的脫硫廢水處理工藝或裝置均采用氧化罐來降低脫硫廢水的COD，CN201610048983.5公開了一種處理高鹽廢水的氧化罐。為了使脫硫廢水與空氣充分接觸以提高脫硫廢水的氧化效果，上述專利中的氧化罐均設(shè)置了電動攪拌器對脫硫廢水進(jìn)行攪拌，造成裝置的電耗增加，運(yùn)行成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種氧化罐，該氧化罐在氣體進(jìn)入罐體后推動旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)氧化罐自攪拌功能，無需設(shè)置電動攪拌器，降低了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型的氧化罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉輪和攪拌槳，攪拌裝置通過固定件連接于罐底；所述的固定件為圓筒狀結(jié)構(gòu)，底部固定于罐底；旋轉(zhuǎn)軸安裝于固定件內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸可在固定件內(nèi)自身轉(zhuǎn)動。所述的旋轉(zhuǎn)軸由下至上依次為旋轉(zhuǎn)葉輪和若干組攪拌槳；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪由若干葉片組成，葉片以旋轉(zhuǎn)軸為中心在水平方向上均勻分布，葉片所在平面與水平面的夾角為15~90°，優(yōu)選45~90°。

所述的攪拌槳成軸對稱分布。

所述的氧化罐罐體上部設(shè)置有文丘里液相入口，所述的文丘里液相入口包括液體入口管、收縮段、前喉管、后喉管、擴(kuò)張段、吸氣室、氣體入口管和帽罩；所述的收縮段一端連接液體入口管，另一端連接前喉管，收縮段與液體入口管和前喉管連通；所述的擴(kuò)張段一端連接氧化罐罐壁，另一端連接后喉管，擴(kuò)張段與罐壁和后喉管連通；所述的擴(kuò)張段與液體入口管通過吸氣室連接，吸氣室與擴(kuò)張段和液體入口管之間密封；所述的吸氣室上部連接有氣體入口管，氣體入口管與大氣連通；所述的氣體入口管上方設(shè)置有帽罩，避免雨滴或固體粉塵進(jìn)入吸氣室。

所述的前喉管與后喉管相對設(shè)置，前喉管與后喉管與吸氣室連通，前喉管與后喉管的中心線位于同一條直線上；所述的后喉管與前喉管管徑比為1.1~2；所述的后喉管與前喉管之間的距離為前喉管管徑的0.2~3倍。

所述的收縮段的收縮角度為5°~60°；所述擴(kuò)張段的擴(kuò)張角度為5°~60°。

所述的氧化罐罐體下部設(shè)置有至少一個氣體入口；所述的氣體入口中心線與旋轉(zhuǎn)葉輪水平方向中心線位于同一水平面。