[實用新型]一種龍門架和主軸一體式數控機床

有效

• 申請號: 201820207068.0
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN207873641U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 羅火泉;何杰;錢錦升
• 申請（專利權）人: 東莞市金釗宇機械科技有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達

本實用新型涉及數控機床技術領域，具體涉及一種龍門架和主軸一體式數控機床，包括底座、工作臺、龍門架、X軸導軌、Y軸導軌、Z軸導軌、移動滑塊和主軸，所述工作臺通過所述Y軸導軌滑動設置于所述底座的中央，所述龍門架架設于所述底座上，所述移動滑塊通過所述X軸導軌滑動設置于所述龍門架，所述主軸通過所述Z軸導軌滑動設置于所述移動滑塊，所述主軸對應于所述工作臺。本實用新型將主軸和龍門架設置為一體式結構，具有體積小、重量輕等特點，將本實用新型應用于鉆孔工藝，使得鉆孔更高速、更穩定、更精準，加工范圍更廣。

技術領域

本實用新型涉及數控機床技術領域，具體涉及一種龍門架和主軸一體式數控機床。

背景技術

當今的數控高速鉆機床，基本都是采用與CNC加工中心操作相同功能的機床，鉆孔機械主軸和電機是分體兩個獨立體的，兩者之間依靠皮帶或齒輪聯軸工作，由于整個機構體積龐大，重量過重，只能都固定在機床機架橫梁上，不能橫向移動，只由主軸做Z軸方向的上下伸縮鉆孔工作；機床平臺面上的Y軸（縱向）導軌、X軸（橫向）雙導軌和X軸電機及工作臺采用的是3層結構，即Y軸（縱向）導軌固定在機床平臺面上，X軸（橫向）雙導軌和X軸電機置于Y軸導軌上方，工作臺再置于X軸導軌上方。這樣的高速鉆機床工作順序是：工作臺放上待加工的金屬件，由Y軸電機沿Y軸導軌縱向將上方的X軸導軌、X軸電機、工作臺、待加工件等所有部件移動到Y點，再由X軸電機沿X軸導軌橫向將上方的工作臺及待加工件移到固定的主軸鉆頭正下方，由鉆頭下鉆加工物件。

上述高速鉆機床一般存在以下問題：

1）由于鉆孔機械主軸和電機是分體，皮帶或齒輪聯動時噪音大，這樣的聯動方式會導致鉆頭震動、擺動及高速擺尾的現象，另外還會出現鉆孔范圍小、誤差大、皮帶齒輪易磨損等問題；

2）鉆孔機械主軸和電機都是固定在機床機架橫梁上，不能橫向移動，大的機構體積和重量使承載橫梁需粗壯，加工行程小，使待加工的物件寬度大小受限制，導致機床體積增大；

3）機床平臺面上的Y軸（縱向）導軌、X軸（橫向）雙導軌和X軸電機及工作臺采用的3層結構，這樣的結構復雜，Y軸導軌要承受上方X軸導軌、X軸電機、工作臺、加工物件的全部重量，而架空的X軸導軌要承受上方的工作臺、加工物件的全部重量，易損壞，維修保養都困難；精度誤差率大，具體表現為：加工物件的Y點經Y軸導軌移動到位后，再要上方的X軸移動到X點，都是負重移動，而且工作臺及物件的重量無法在Y軸導軌上平衡，易導致最終的（X、Y）點出現誤差，加工結果精度誤差率大；另外，還會造成加工物件厚度范圍小、機床體積增大，因Y軸導軌、X軸導軌、工作臺3層結構，導致加工物件離鉆頭距離小，物件厚度受限。而鉆頭不能位移，僅X軸、Y軸移動，寬度加工范圍行程小，對加工相同物件，現有的機床體積要增大二分之一。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為提高鉆孔的精度和速度、擴大加工工作范圍、減少設備故障率、便于維修保養等目的，而提供一種龍門架和主軸一體式數控機床，將該機床應用在當前的數控高速鉆機床上，使得鉆孔功能更高速、更穩定、更精準，加工范圍更廣。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種龍門架和主軸一體式數控機床，包括底座、工作臺、龍門架、X軸導軌、Y軸導軌、Z軸導軌、移動滑塊和主軸，所述工作臺通過所述Y軸導軌滑動設置于所述底座的中央，所述龍門架架設于所述底座上，所述移動滑塊通過所述X軸導軌滑動設置于所述龍門架，所述主軸通過所述Z軸導軌滑動設置于所述移動滑塊，所述主軸對應于所述工作臺。

作為本實用新型所述的龍門架和主軸一體式數控機床的一種改進，所述主軸包括本體、進油進氣部件、高壓油密封圈、軸承、彈性戒子、連接通管和軸芯，所述軸芯同軸安裝于所述本體的內部，所述進油進氣部件與所述本體裝配，所述連接通管裝配于所述軸承的內部，所述彈性戒子套設于所述連接通管，所述高壓油密封圈密封設置于所述本體和所述進油進氣部件之間。