[實用新型]一種圓形孔道蜂窩式脫硝催化劑擠出模具

有效

• 申請號: 201820207030.3
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN207930847U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 黃奎;侯深;趙霞;金定強;莊柯;姚杰;肖正雨;沈磊
• 申請（專利權）人: 國電環境保護研究院有限公司
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

本實用新型公開了一種圓形孔道蜂窩式脫硝催化劑擠出模具，包括過泥板、出料板和模具框；過泥板上設有多個圓形孔道，出料板上設有陣列型的圓形模釘和擠出槽，且過泥板的橫截面積大于出料板的橫截面積；模具框與過泥板通過螺栓連接。與現有技術相比，本實用新型有效提高催化劑的機械強度，降低煙氣中飛灰在催化劑孔道中的堵塞幾率，延長了催化劑的機械壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種圓形孔道蜂窩式脫硝催化劑擠出模具，屬于蜂窩式脫硝催化劑制備技術領域。

背景技術

隨著國家不斷推進各地區煤電超低改造進度，完善脫硝超低改造鼓勵政策，火電廠對SCR煙氣脫硝系統中脫硝催化劑性能的重視程度日益增強。目前，商用SCR脫硝催化劑以蜂窩式催化劑為主，主要采用擠出機與模具相配套的成型工藝，其中，成型模具的優劣是催化劑制備技術中的重要環節，將直接影響催化劑孔道形式、開孔率、進而間接影響催化劑的機械強度、脫硝效率、使用壽命和運行成本等。

在催化劑生產過程中，擠出機產生縱向壓力推動催化劑泥料通過過泥孔和擠出槽，得到蜂窩催化劑料胚，經干燥、焙燒后，根據技術要求制成不同規格的催化劑單元。目前，普遍使用的成型模具為方孔擠出模具，制備的催化劑孔道為方孔，該類型孔道的連接部位一方面產生一定的不均勻應力而引起催化劑內部裂紋，影響催化劑的機械強度。另一方面，在催化劑運行過程中，煙氣中粉塵易沉積于直角處，導致催化劑孔道堵塞問題，不可避免地降低催化劑的脫硝效率。專利號為ZL201420521026.6的實用新型專利公開了一種蜂窩式SCR催化劑擠出模具，設計了方形模釘的邊長和擠出槽的寬度，提高了催化劑單元的機械強度，然而大量的積灰易沉積于直角處，導致方孔孔道堵塞。專利號為ZL201621341300.7的專利公開了一種六邊形脫硝催化劑擠出模具，雖有效緩解方孔脫硝催化劑直角積灰堵塞的程度，但不能根除積灰角，因此，亟需研發新型的脫硝催化劑成型模具，有效解決催化劑內部裂紋和孔道堵塞問題，提高催化劑機械強度和運行時間。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中存在的問題，提供一種孔道為圓形的蜂窩式脫硝催化劑擠出模具，有效提高蜂窩式催化劑的機械強度，減少煙氣中的粉塵在催化劑孔道中的堵塞幾率。

為了達到上述目的，本實用新型提出的技術方案為：一種圓形孔道蜂窩式脫硝催化劑擠出模具，包括過泥板、出料板和模具框，所述過泥板上設有多個孔道，孔道一端設有出料口，出料板由多個呈陣列型排布的模釘組成，模釘固定在過泥板設有出料口一端的端面上，模釘之間存在的縫隙形成擠出槽，擠出槽與孔道連通，模具框設置于出料板外圍，且通過螺釘固定在過泥板上，所述孔道和模釘的橫截面均呈圓形。

對上述技術方案的進一步設計為：相鄰兩排的孔道和模釘均錯位排列，互相之間均兩兩相鄰的三個模釘的圓心呈正三角形排列，該正三角形的中心與一個孔道圓心重合。

所述過泥板的橫截面積大于所述出料板的橫截面積。

所述出料口呈圓臺形且靠近孔道一端橫截面積大于靠近出料板一端橫截面積。

所述模釘呈18×18陣列排布。

所述模釘直徑為6.0-7.5mm，且相鄰的兩個模釘間距為0.7-1.2mm。

所述模具框的厚度比所述出料板的厚度厚2-4mm。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的成型模具的出料口和模釘橫截面進呈圓形，不僅實現了催化劑各個孔道的擠出應力均勻，制備的成品不易產生內部裂紋，同時，解決了常規蜂窩式催化劑的方孔直角處易積灰問題，避免了孔道堵塞，延長催化劑的機械壽命。

附圖說明

圖1為本實施例擠出模具的主視圖。

圖2為圖1所示擠出模具的擠出槽示意圖。

圖3為圖1中模釘的排列位置示意圖。