[實用新型]成纜模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820204549.6
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN207993573U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 彭峰
• 申請（專利權）人: 佛山市粵佳信電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李丹

本實用新型涉及一種成纜模具，包括模具本體和支承滾輪，模具本體上開有絞合通孔，模具本體的一端為進線端，模具本體的另一端為出線端，支承滾輪安裝在模具本體的進線端，且支承滾輪環(huán)繞絞合通孔設置，支承滾輪的輪面用于支承絕緣線芯。上述成纜模具，通過在模具本體的進線端設置支承滾輪，并使支承滾輪環(huán)繞模具本體上的絞合通孔設置，這樣，絕緣線芯從模具本體的進線端進入絞合通孔時，絕緣線芯會與支承滾輪的輪面滾動接觸而形成滾動摩擦，絕緣線芯所受到的摩擦力將會大大減小，從而能大大降低或避免絕緣線芯成纜時的磨損情況，避免毛刺的產(chǎn)生，提高電纜產(chǎn)品的質量，且該成纜模具結構簡單、容易生產(chǎn)制造且成本低。

技術領域

本實用新型涉及電纜制造設備技術領域，特別是涉及一種成纜模具。

背景技術

將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程叫做成纜。成纜過程中需要借助成纜模具對絕緣線芯進行限位以保證絞合時的穩(wěn)定，并促進線芯的壓緊和定型。采用傳統(tǒng)的成纜模具，絕緣線芯與成纜模具進線端的喇叭口表面存在較大的摩擦，經(jīng)常會造成絕緣線芯的磨損與損壞，特別是在扇形線芯成纜時更加明顯。

實用新型內容

基于此，有必要針對現(xiàn)有絕緣線芯在成纜時容易磨損的問題，提供一種成纜模具，以大大降低或避免絕緣線芯成纜時的磨損情況。

一種成纜模具，包括模具本體和支承滾輪，所述模具本體上開有絞合通孔，所述模具本體的一端為進線端，所述模具本體的另一端為出線端，所述支承滾輪安裝在所述模具本體的進線端，且所述支承滾輪環(huán)繞所述絞合通孔設置，所述支承滾輪的輪面用于支承絕緣線芯。

上述成纜模具，通過在模具本體的進線端設置支承滾輪，并使支承滾輪環(huán)繞模具本體上的絞合通孔設置，這樣，絕緣線芯從模具本體的進線端進入絞合通孔時，絕緣線芯會與支承滾輪的輪面滾動接觸而形成滾動摩擦，絕緣線芯所受到的摩擦力將會大大減小，從而能大大降低或避免絕緣線芯成纜時的磨損情況，避免毛刺的產(chǎn)生，提高電纜產(chǎn)品的質量。因此，上述成纜模具可以大大降低或避免絕緣線芯成纜時的磨損情況。

在其中一個實施例中，所述支承滾輪包括滾輪本體和轉軸，所述滾輪本體為回轉體結構，且所述滾輪本體的兩端粗于所述滾輪本體的中部；所述模具本體的進線端上設有安裝座，所述滾輪本體通過轉軸可轉動地安裝在所述安裝座上。滾輪本體為回轉體結構，滾輪本體的兩端粗于滾輪本體的中部，這樣，絕緣線芯經(jīng)過支承滾輪時會自動滑移并支承在滾輪本體的中部，進而避免與轉軸或安裝座發(fā)生干涉，使成纜過程更加順暢平穩(wěn)，從而提高成纜質量。

在其中一個實施例中，所述滾輪本體上設有轉軸孔，所述轉軸穿設在所述轉軸孔中，且所述轉軸的兩端與所述安裝座連接。

在其中一個實施例中，所述滾輪本體的兩端分別連接有一所述轉軸，所述轉軸可轉動地設置在所述安裝座上。

在其中一個實施例中，所述模具本體包括兩個半圓柱式的半模，所述半模的側壁上開有開槽，兩個所述半模對拼形成圓柱結構，兩個所述開槽對拼形成所述絞合通孔。采用兩個半模形成模具本體，以便于該成纜模具的安裝與維修。

在其中一個實施例中，兩個所述半模上分別安裝有三個所述支承滾輪，三個所述支承滾輪依次布置，所述滾輪本體的輪面上靠近所述絞合通孔的一側為內輪側，三個所述滾輪本體的內輪側組合呈半圓弧式狀。三個滾輪本體的內輪側組合呈半圓弧式狀，也就是兩個半模上的滾輪本體的內輪側整體拼合形成一完整的圓圈結構，成纜時絕緣線芯就能全方位360度與支承滾輪的輪面滾動接觸，從而使成纜過程更加順暢平穩(wěn)，成纜質量更佳。

在其中一個實施例中，所述絞合通孔包括進線段和絞合段，所述進線段的孔徑由孔外向孔內逐漸變小，所述絞合段的孔徑保持不變。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式中所述成纜模具的側視圖；

圖2為本實用新型實施方式中所述成纜模具的正視圖。