[實用新型]熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐

有效

• 申請號: 201820201642.1
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN207828392U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 普世坤;林作亮;朱知國;金樂兵;謝天敏;包世鑫;吳王昌;張鵬;李正美;滕文;李長林
• 申請（專利權）人: 云南臨滄鑫圓鍺業股份有限公司
• 主分類號: C22B41/00
• 分類號: C22B41/00;C22B5/16
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司 53114
• 代理人: 施建輝

熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐，涉及鍺回收提取設備，尤其是一種提取低品位鍺精礦中鍺的熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐。本實用新型包括順序連接的揮發爐、冷卻器以及收塵器，揮發爐包括外殼、爐體、隔板、導軌、隔熱棉以及加熱電阻絲，外殼套裝在爐體外部，隔熱棉填充在外殼與爐體之間的間隙中，加熱電阻絲設置在爐體外壁上；隔板為兩塊，豎直固定在爐體的頂部內壁，將爐體內部分割為三部分，從前至后分別為預熱區、高溫恒溫區以及冷卻區；導軌設置在爐體中間靠下位置，其高度低于隔板最低點，導軌上放置裝有低品位褐煤鍺精礦的料盤，料盤在導軌上滑動。本實用新型通過三段式結構設計，優化提鍺流程。

技術領域

本實用新型涉及鍺回收提取設備，尤其是一種采用高溫下熱還原揮發富集方法，提取低品位鍺精礦中鍺的熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐。

背景技術

近年來，隨著鍺礦資源的不斷開采，鍺含量在不斷下降，優質的鍺礦越來越少，傳統火法冶煉設備、工藝和技術得到的鍺精礦的品位也越來越低，普遍處于0.5%-2%的低品位區間范圍。目前國內外對鍺精礦的處理工藝主要有：離子交換法、液膜萃取法、經典氯化法、鋅粉置換法、丹寧沉淀法等。從煤中提鍺的方法歸納起來，又分為火冶法、水冶法和萃取法。水冶法是直接從煤中提取鍺，工藝簡單，但鹽酸消耗量大，工業化成本高；萃取法礙于可供選擇的高效萃取劑較少，且價格昂貴，主要有Lix63、Kelexl100、TOA、Ywl等。國外一些企業提取褐煤中的鍺主要采用中溫或高溫干餾煤，使鍺的化合物揮發富集在焦油中，然后再用濕法提取鍺；北京礦冶研究總院研究開發了HGS98鍺萃取劑用于萃取回收鍺的工藝；株洲冶煉廠曾采用鋅粉置換法綜合回收鍺；比利時的Hoboken公司對在豎爐中進行還原揮發提鍺工藝進行了研究。但是，上述的工藝方法與研究中，普遍存在得到的鍺精礦品位偏低，鍺礦富集倍數不高，后端工序氯化提鍺回收率低，生產成本高，產生的三廢：殘酸、殘渣、廢氣的無害化處理壓力大的問題。

美國專利局公布了一種在高于800℃下直接干餾煤，使鍺的化合物揮發富集于焦油中，然后用溶劑萃取和共沉淀法提取煤中鍺的工藝。此外日本東京一家公司的申請專利也采用干餾的方法提取鍺，技術主要涉及到靜電分離褐煤木質部分、干餾富集鍺等。

發明內容

本實用新型的所要解決的就是目前鍺礦處理中存在的鍺精礦品位偏低的問題，提供一種采用高溫熱還原揮發方法，提取低品位鍺精礦的熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐設備。

本實用新型的熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐，其特征在于該提取爐包括順序連接的揮發爐、冷卻器以及收塵器，揮發爐包括外殼、爐體、隔板、導軌、隔熱棉以及加熱電阻絲，外殼套裝在爐體外部，隔熱棉填充在外殼與爐體之間的間隙中，加熱電阻絲設置在爐體外壁上；隔板為兩塊，豎直固定在爐體的頂部內壁，將爐體內部分割為三部分，從前至后分別為預熱區、高溫恒溫區以及冷卻區；導軌設置在爐體中間靠下位置，其高度低于隔板最低點，導軌上放置裝有低品位褐煤鍺精礦的料盤，料盤在導軌上滑動。

所述的冷卻器上還設置有揮發氣體收集管，冷卻器通過揮發氣體收集管與爐體連接，揮發氣體收集管的進氣口固定在高溫恒溫區的爐體頂部。

所述的爐體下部還設置有進氣孔，惰性氣體通過進氣孔充入爐體內部。

本實用新型采用新型設計的三段式提鍺爐，通過三段式結構設計，優化提鍺流程，最大限度利用爐內的熱量，減少熱量損失，實現提鍺的節能減排、高效資源化利用。

附圖說明

圖1為本實用新型提取爐結構示意圖。

圖2為提鍺爐橫截面結構示意圖。

圖3為提鍺爐端面結構示意圖。

其中，冷卻器1，收塵器2，外殼3，爐體4，隔板5，導軌6，隔熱棉7，加熱電阻絲8，預熱區9，高溫恒溫區10，冷卻區11，揮發氣體收集管12，進氣孔13。

具體實施方式

實施例1：一種熱還原揮發提取低品位鍺精礦中鍺的提取爐，包括順序連接的揮發爐、冷卻器1以及收塵器2，揮發爐包括外殼3、爐體4、隔板5、導軌6、隔熱棉7以及加熱電阻絲8，外殼3套裝在爐體4外部，隔熱棉7填充在外殼3與爐體4之間的間隙中，加熱電阻絲8設置在爐體4外壁上；隔板5為兩塊，豎直固定在爐體4的頂部內壁，將爐體4內部分割為三部分，從前至后分別為預熱區9、高溫恒溫區10以及冷卻區11；導軌6設置在爐體4中間靠下位置，其高度低于隔板5最低點，導軌6上放置裝有低品位褐煤鍺精礦的料盤，料盤在導軌6上滑動。冷卻器1上還設置有揮發氣體收集管12，冷卻器1通過揮發氣體收集管12與爐體4連接，揮發氣體收集管12的進氣口固定在高溫恒溫區10的爐體4頂部。爐體4下部還設置有進氣孔13，惰性氣體通過進氣孔13充入爐體4內部。