[實用新型]可回收甲苯的三氫化鋁合成系統有效
| 申請號: | 201820200908.0 | 申請日: | 2018-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN207933041U | 公開(公告)日: | 2018-10-02 |
| 發明(設計)人: | 李云;任明安;李守良;潘風華 | 申請(專利權)人: | 河南納宇新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B6/06 | 分類號: | C01B6/06;C07C7/00;C07C7/11;C07C7/12;C07C15/06;C07C41/34;C07C41/36;C07C43/06 |
| 代理公司: | 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 郭防 |
| 地址: | 453000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 計量罐 預反應 三氫化鋁 甲苯 乙醚 合成系統 三氯化鋁 反應釜 配制釜 甲苯回收裝置 過濾器 可回收 中間罐 本實用新型 管路連接 回收利用 甲苯溶劑 順次連接 物料進口 產率 制備 | ||
本實用新型公開了一種三氫化鋁合成系統,特別是可回收甲苯的三氫化鋁合成系統。它包括三氯化鋁配制釜、預反應釜、預反應中間罐、反應釜、第一乙醚計量罐、第二乙醚計量罐、第一甲苯計量罐、第三過濾器和甲苯回收裝置,第一乙醚計量罐、三氯化鋁配制釜、預反應釜、預反應中間罐、反應釜、第三過濾器和甲苯回收裝置經管路順次連接,第二乙醚計量罐和第一甲苯計量罐均經管路連接于預反應釜,三氯化鋁配制釜、預反應釜和反應釜的頂部均開設有物料進口。本系統還能對三氫化鋁制備后的甲苯溶劑進行回收利用,操作簡單、成本低,產率達到90%以上。
技術領域
本實用新型涉及三氫化鋁合成系統,特別是可回收甲苯的三氫化鋁合成系統。
背景技術
目前應用最廣泛的是在炸藥中加入高熱值的金屬Al粉末。眾所周知,武器無限追求炸藥的高能量,故采用AlH3、B、BeH2等高能物質代替鋁粉逐漸受到研究者的關注和研究。由于AlH3的高含氫量、高燃燒熱、無毒等特性,它可以應用在高能燃料領域。經熱化學計算表明用AlH3來取代鋁可以產生更低的火焰溫度和更高的產氣量,可以提供比鋁燃料更高的比沖。其中,AlH3由兩種強還原性原子結合組成,在其燃燒過程中產生H2,H2可以促進氧化劑快速燃燒生成Al2O3和H2O并放出大量熱能。因此,三氫化鋁(AlH3)由于燃燒熱高、成氣性好、無毒等優點可有希望成為一種新型的炸藥高能添加劑。但是我國的三氫化鋁生產規模大都尚處在實驗室研究,規模小遠不能滿足市場需求,且生產狀態存在技術落后、工藝復雜和生產能力低的特點。另外,三氫化鋁的制備需在通有惰性氣體的容器中,并以甲苯作為有機溶劑。三氫化鋁制備后,作為輔助有機溶劑的甲苯帶有毒性,如果直接排放會對人和自然環境帶來傷害,并造成資源浪費,找到一種能夠滿足市場需求的三氫化鋁合成系統,并且對三氫化鋁制備后的甲苯溶劑進行合理回收利用的方法對于資源的利用和環境的保護有重要意義。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,提供可回收甲苯的三氫化鋁合成系統,操作簡單、反應條件溫和易于控制、成本低、產品質量高,產率達到90%以上,還能對三氫化鋁制備后的有機溶劑進行分離,并對甲苯溶劑進行回收利用,一方面減少了資源浪費,一方面保護了自然環境和人身安全。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下的技術方案:
可回收甲苯的三氫化鋁合成系統包括三氯化鋁配制釜、預反應釜、預反應中間罐、反應釜、第一乙醚計量罐、第二乙醚計量罐、第一甲苯計量罐、第三過濾器和甲苯回收裝置,所述第一乙醚計量罐、三氯化鋁配制釜、預反應釜、預反應中間罐、反應釜、第三過濾器和甲苯回收裝置經管路順次連接,所述第二乙醚計量罐和第一甲苯計量罐均經管路連接于預反應釜,所述三氯化鋁配制釜、預反應釜和反應釜的頂部均開設有物料進口。其中的甲苯回收裝置能夠對三氫化鋁制備后的有機溶劑進行分離,對甲苯溶劑進行回收利用,減少了資源浪費。
前述的可回收甲苯的三氫化鋁合成系統,所述甲苯回收裝置包括經管路相互連接的溶劑貯罐和溶劑分離裝置,所述溶劑貯罐還經管路連接有第三過濾器。其中第三過濾器對制備后的三氫化鋁產品過濾,過濾后流入甲苯回收裝置的大多數為甲苯溶劑,甲苯溶劑經管路流入溶劑貯罐中,然后進入溶劑分離裝置進行甲苯溶劑的進一步分離提純。
前述的可回收甲苯的三氫化鋁合成系統,所述溶劑分離裝置包括分離塔、噴淋器、分離罐和加熱裝置。其中所述分離塔的頂部設有清潔氣體出口,所述分離塔的一側設有有機溶劑進口,所述有機溶劑進口經管路連接于溶劑貯罐,所述分離塔的另一側設有有機溶劑出口,所述分離塔內部上側安裝有多層噴淋器,所述噴淋器中的噴淋液為吸收劑,吸收劑可以為白油或者乙二醇苯醚醋酸酯等高沸點有機溶劑。所述分離塔的有機溶劑出口經管路連接有分離罐,所述分離罐還經管路連接有噴淋器,所述加熱裝置的一端經管路連接于分離罐的上部,所述加熱裝置的另一端經管路連接于分離罐的下部。
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