[實用新型]催化劑球形載體成型裝置

有效

• 申請號: 201820200117.8
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN207970867U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 侯鳳壽;曹林;王建新;郭強;楊杰
• 申請（專利權）人: 淄博潤源化工有限公司;上海齊潤化工有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01J35/08;B01J32/00;B01J21/04;B01J21/08
• 代理公司: 濟南瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 徐健

本實用新型屬于催化劑球形載體成型設備領域，具體涉及一種催化劑球形載體成型裝置，包括滴球裝置，其特征在于：滴球裝置下方設置成型柱，成型柱下方設置干燥罐，干燥罐通過軟管和供料泵連接平衡罐，平衡罐通過軟管和閘閥與成型柱聯通。該實用新型主要用于溶膠成球催化劑載體的生產，生產過程中設備形成閉環循環，密封良好，無液體或氣體泄漏，環保效果良好，生產效率高，產品球形度高，損壞率小。

技術領域

本實用新型屬于催化劑球形載體成型設備領域，具體涉及一種催化劑球形載體成型裝置。

背景技術

目前，化工行業用催化劑球形載體逐步開始采用凝膠微球的制備方法制備，凝膠微球的制備方法主要有超聲法、機械攪拌法、膜乳化法和噴射冷凝法等。超聲法和機械攪拌法處理量小，難以用于大規模生產；膜乳化法對設備的要求較高，操作條件難以控制；而噴射冷凝法盡管不能控制粒徑的均一度，但操作相對簡單，可規模化放大，因此適合于工業化應用。目前噴射冷凝法制備凝膠微球的設備主要存在密封不嚴，液體或氣體泄漏，污染環境，球形易損壞，效率低下等問題。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型的目的是提供一種環保、生產效率高、產品球形度高的催化劑球形載體成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：催化劑球形載體成型裝置，包括滴球裝置，滴球裝置下方設置成型柱，成型柱下方設置干燥罐，干燥罐通過軟管和供料泵連接平衡罐，平衡罐通過軟管和閘閥與成型柱連通。生產設備形成閉環循環，密封良好，無液體或氣體泄漏，環保效果良好。

所述的成型柱和干燥罐之間采用第一法蘭連接。

所述的干燥罐內部設置托網，托網下方設置干燥盤管，底部設置滾輪；干燥罐一側，靠近底部的位置設置排污口，排污口連接球閥；排污口的對側設置第一出料口，第一出料口水平高度高于排污口，第一出料口與軟管間采用第二法蘭連接。

工作過程中，催化劑球形載體收集到托網上，打開干燥罐上的法蘭，移走干燥罐，連接電源，利用干燥盤管加熱干燥催化劑球形載體。該過程中催化劑球形載體處于靜止狀態，球形度完整，不易損壞。多個干燥罐輪換使用，提高生產效率。

所述的供料泵為隔膜泵、泥漿泵、柱塞泵、水泵中的一種。

所述的平衡罐底部設置排污口，排污口連接球閥；側面上部設置進料口，進料口通過軟管連接供料泵，側面下部設置第二出料口，第二出料口通過軟管和閘閥連接成型柱。

平衡罐內填充固化液，供料泵、平衡罐、成型柱和干燥罐四者連通，實現固化液的循環利用，節約成本；排污口的設置，方便固化液內沉淀物的排出。

與現有技術方案相比較，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型采用多個干燥罐輪換使用，顯著提高生產效率，設備全流程密封，無環境污染，固化液循環利用，節約成本，干燥罐配合托網使用，產品球形度完好，損壞率低。

附圖說明

圖1、催化劑球形載體成型裝置結構示意圖；

圖中，1、滴球裝置，2、成型柱，3、第一法蘭，4、干燥罐，5、托網，6、干燥盤管，7、滾輪，8、第二法蘭，9、供料泵，10、平衡罐，11、閘閥，12、第一出料口，13、進料口，14、第二出料口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

如圖1所示，制備氧化鋁溶膠催化劑球形載體，實施例采用的技術方案：催化劑球形載體成型裝置，包括滴球裝置1，滴球裝置1下方設置成型柱2，成型柱2下方設置干燥罐4，干燥罐4通過軟管和供料泵9連接平衡罐10，平衡罐10通過軟管和閘閥11與成型柱2連通。生產設備形成閉環循環，密封良好，無液體或氣體泄漏，環保效果良好。