[實用新型]一種粉狀活性焦流化床脫硫噴氨聯合脫硝的系統

有效

• 申請號: 201820194477.1
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN208097808U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 馬春元;張夢澤;張立強;王濤;朱曉;程星星;趙希強
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/76;B01D53/56;B01D50/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

本實用新型公開了一種粉狀活性焦流化床脫硫噴氨聯合脫硝的系統。該系統中，流化床反應器內設有內構件將其分為上段和下段，上段為脫硝段，下段為脫硫段，脫硫段底部設有煙氣進口管，脫硝段上部設有煙氣出口管，噴氨裝置向脫硝段內噴入氨氣，活性焦給料裝置為脫硝段提供粉末活性焦；煙氣從煙氣進口管進入流化床反應器，向上流動后從煙氣出口管排出后依次進入慣性分離器、除塵器，慣性分離器和除塵器底部設有循環焦給料組件，循環焦給料組件將慣性分離器和除塵器分離后的循環焦，一部分輸送至脫硝段，另一部分輸送至脫硫段；反應器進口管的直徑小于脫硫段的管體直徑，反應器進口管與脫硫段管壁形成環形槽，環形槽底部設有載硫焦出口。

技術領域

本實用新型涉及燃燒煙氣污染物脫除領域，特別涉及一種粉狀活性焦流化床脫硫噴氨聯合脫硝的系統。

背景技術

活性焦脫硫是一種可資源化的煙氣脫硫技術，同時對煙氣中的重金屬等污染物也有明顯的協同脫除作用。目前市場上的活性焦脫硫技術主要采用移動床吸附-加熱再生工藝路線，移動床吸附工藝采用較高機械強度的定型顆粒活性焦，外形一般為Φ5～9mm直徑的柱狀。粉末活性焦流化床吸附脫硫是一種新型活性焦脫硫工藝路線，該工藝以粉末活性炭為吸附劑，在循環流化床反應器中吸附二氧化硫實現脫硫過程。活性焦對一氧化氮的吸附脫除能力較弱，但是活性焦作為一種多孔材料，是一種可以在低溫下實現選擇性催化脫硝的催化劑，低溫下脫硝過程受到系統中二氧化硫濃度的影響較大。目前，活性焦移動床脫硫工藝一般通過在脫硫后噴入氨氣，利用活性焦的催化作用，將氮氧化物還原為氮氣，由于載硫活性焦相對于新鮮活性焦，催化還原能力較弱，因此一般是在脫硫后利用新鮮活性焦的催化能力脫硝。以粉末活性焦為吸附劑的循環流化床脫硫，由于反應器內新鮮活性焦與載硫活性焦處于混合狀態，無法直接在反應器內利用新鮮活性焦進行催化脫硝。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種粉狀活性焦流化床脫硫噴氨聯合脫硝的系統，在該系統內能夠實現二氧化硫和氮氧化物聯合脫除的目的。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種粉狀活性焦流化床脫硫噴氨聯合脫硝的系統，包括流化床反應器、噴氨裝置、活性焦給料裝置、慣性分離器、除塵器，所述流化床反應器豎立設置，所述流化床反應器內設有內構件將流化床反應器分為上段和下段，上段為脫硝段，下段為脫硫段，所述脫硫段底部設有反應器煙氣進口管，所述脫硝段上部設有反應器煙氣出口管，所述噴氨裝置向脫硝段內噴入氨氣，所述活性焦給料裝置為脫硝段提供粉末活性焦；煙氣從反應器煙氣進口管依次進入流化床反應器的脫硫段和脫硝段，再從反應器煙氣出口管排出后依次進入慣性分離器、除塵器，所述慣性分離器和除塵器底部設有循環焦給料組件，循環焦給料組件將慣性分離器和除塵器分離后的循環焦，一部分輸送至脫硝段，另一部分輸送至脫硫段；

所述內構件為能夠允許脫硫段的煙氣進入脫硝段，同時防止脫硝段內的活性焦進入脫硫段的部件，例如逆止閥等部件；

所述反應器進口管的直徑小于脫硫段的管體直徑，所述反應器進口管與脫硫段管壁形成環形槽，所述環形槽底部設有載硫焦出口。

在脫硝段內，來自脫硫段內的煙氣將粉末活性焦吹散，通過噴氨裝置在活性焦的催化劑作用下將氮氧化物制備成氮氣，從而達到脫硝的目的，粉末活性焦隨煙氣依次進入慣性分離器和除塵器后被收集作為循環焦，一部分進入脫硝段進行脫硝，另一部分進入脫硫段進行脫硫。在脫硫段，循環焦將煙氣中的二氧化硫吸附后達到脫硫的目的，煙氣攜帶循環焦向上流動的過程中，大部分吸附二氧化硫的載硫焦被吹至脫硫段的管壁上，然后順著脫硫段的管壁落入至環形槽內，從而對脫硫段內的載硫焦進行排放。

本實用新型能夠采用粉狀活性焦在該系統內既進行脫硫同時進行脫硝。提高了粉末活性焦的利用效率。

優選的，所述脫硝段底部連接噴氨裝置，所述噴氨裝置從脫硝段底部向脫硝段內噴入氨氣。

優選的，所述活性焦給料裝置在脫硝段內的給料出口設置在脫硝段的中下部。