[實用新型]飲品自動化灌裝生產線

有效

• 申請號: 201820194099.7
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN208149815U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 黃鶼;丁陽;郭錦洪
• 申請（專利權）人: 無錫鼎加弘思飲品科技有限公司
• 主分類號: B65B65/00
• 分類號: B65B65/00
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限公司 11518
• 代理人: 趙白

本實用新型公開了一種飲品自動化灌裝生產線包括：安裝架、輸送鏈板、動力裝置和加工裝置；加工裝置包括：自動落杯裝置、灌裝裝置、封口膜焊切一體裝置和出杯裝置；其中，自動落杯裝置上設有伺服螺旋切刀，伺服螺旋切刀分離料杯后，料杯落入輸送鏈板；灌裝裝置的加工工位前后均設有稱重組件。封口膜焊切一體裝置設有切料部件和焊接部件，切料部件設有沖切刀頭，焊接部件設有熱焊頭，熱焊頭活動安裝在沖切刀頭的內部。本實用新型解決了現有灌裝生產線工位不完整且加工的工位繁多，工作效率低，且沒有設置良好的檢測機構，生產出來的產品精度低、加工過程中出錯率高的問題。

技術領域

本實用新型涉及單杯飲品自動化生產領域，特別涉及一種飲品自動化灌裝生產線。

背景技術

隨著人們對飲品口味的不斷追求，以及注重對飲品攜帶、保存和萃取操作等的便利性，將飲品加工成飲品膠囊便于保存和攜帶，而在以往的包裝飲品膠囊過程中取送通常是要用手，在此過程中包裝的速度比較慢，而且在取送過程中很容易將手上的細菌沾染在飲品膠囊的包裝袋上，因此飲品膠囊的自動化生產裝置應運而生。

而在自動化生產裝置中，在進行飲品原料灌裝的時候，首先需要通過落杯工位將打包好的料杯分離成單個料杯，然后將料杯按順序運行到灌裝工位進行灌裝，再到封口膜焊接工位進行封口膜焊接然后進行成品輸出。

比如如申請號為：201310058288.3的全自動咖啡膠囊包裝機，其包括落杯系統、加料系統、封膜熱封機構、封膜沖切機構、機械手自動送取系統及自動包裝機構，該咖啡膠囊自動包裝生產線中采用自動落杯系統按照時序將料杯落入送杯板上，大大地提高了工作效率，而且不會出現料杯堆積或短缺的現象；裝入咖啡的料杯采用機械手自動送取系統輸送到自動包裝機構，該送取系統采用往返鏈條、推杯氣缸按照時序輸送料杯，一定程度上提高了生產效率、不會造成料杯堆積的現象。

但是其落杯工位通過落杯氣缸對疊加在一起的料杯的外沿沖切進行落杯，而這么多料杯累加的情況下，最下端的兩個相鄰料杯的外沿之間被壓結得很緊密，通過氣缸推動切刀橫移將相鄰料杯做分離，在切刀從側面切入時，因為切刀刀頭要能夠切入相鄰料杯杯沿之間，必須足夠小，為了能夠分離相鄰料杯，刀頭要設置成逐漸變粗的結構，那么料杯在切刀的過程中是一邊先分離前端接觸到的料杯外沿然后再完全脫離，很容易造成傾斜落杯，不能正常落杯那么后置工位的加工均無法正常進行，并且整個分離切刀的工作過程是切入然后復位，才能進行下一輪的分離，影響整個自動化生產的效率。

其封口膜焊接工位通過封膜熱封機構和封膜沖切機構進行加工，通過多工位來實現封口膜的沖切和焊接的，工序繁瑣且效率低下，結構依然復雜需要設置除靜電裝置。

其灌裝工位通過重力落裝的方式實現的，即飲品粉體在重力的作用下填充到料杯內并壓結，這種填充方式通常會在料杯內形成堆積角，而且重力落裝的填粉量公差較大，還容易在杯體內側壁殘留咖啡粉體顆粒，影響下一工序分水膜及封口膜的熱封效果。

所以現有的全自動咖啡膠囊包裝機雖然相比較人工加工提高了生產效率，但是工位不完整且加工的工位繁多，工作效率低，且沒有設置良好的檢測機構，生產出來的產品精度低、加工過程中出錯率高。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的主要目的在于提供一種飲品自動化灌裝生產線，旨在解決現有的全自動咖啡膠囊包裝機雖然相比較人工加工提高了生產效率，但是工位不完整且加工的工位繁多，工作效率低，且沒有設置良好的檢測機構，生產出來的產品精度低、加工過程中出錯率高的問題，實現了單杯即飲飲品的自動化快速生產。

為實現上述目的，本實用新型提供一種飲品自動化灌裝生產線，包括：安裝架、設置在安裝架上的輸送鏈板、設置在輸送鏈板兩端的動力裝置和設置在輸送鏈板上與安裝架固定連接的加工裝置；

加工裝置包括：按加工工序排列固定在安裝架上的自動落杯裝置、灌裝裝置、封口膜焊切一體裝置和設置在輸送鏈板遠離自動落杯裝置一端的出杯裝置；