[實用新型]一種用于高精密深孔加工的擠光鉸刀

有效

• 申請號: 201820193240.1
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207873285U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 王梅;王弢;高偉建;仲益
• 申請（專利權）人: 蘇州阿諾精密切削技術有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陶純佳

本實用新型提供了一種用于高精密深孔加工的擠光鉸刀，其能解決傳統深孔加工刀具精度低、使用壽命短、孔加工質量無法滿足工藝要求的問題。其包括依次順序同軸一體連接第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱，第一圓柱是直徑為d1的鉸刀頭部，第二圓柱是直徑為d2的頸部，且頸部的直徑d2＝d1?0.5mm，第三圓柱是直徑為d3的柄部，鉸刀頭部外周面上間隔排布有六條左旋的導向刃帶，相鄰的導向刃帶之間刻背后形成刻背弧面。

技術領域

本實用新型涉及金屬切削加工的刀具領域，尤其是涉及用于精密深孔加工的刀具領域，具體為一種用于高精密深孔加工的擠光鉸刀。

背景技術

通常圓度、尺寸精度、位置度及表面光潔度均要求較高的小孔多是采用鉆、粗擴、精擴、粗鉸、精鉸的工藝方法進行加工，對于深孔鉸削時還需采用較長、較精密的導向套；故常規深孔加工對刀具的精度要求比較高，而普通深孔精鉸刀刃磨后刀具的徑向跳動很難控制，對深孔精度影響較大；而為了保證深孔的加工精度，通常會為精鉸刀留較小的切削余量，但是普通精鉸刀擠削不耐磨故使用壽命低；同時普通的深孔精鉸刀的因刀具懸深較長而存在剛性不足的問題，鉸削時易產生震動，刀具容易斷裂且深孔的圓度及位置度很難保證。在實際加工生產過程中，對于一些表面光潔度Ra0.8以內、位置度0.01mm以內及HRC45以上高硬材料的孔加工，除了采了傳統的加工工藝，還需要增加內孔衍磨工藝才能保證孔的質量，但是衍磨加工對待加工工件表面質量要求比較高，而且衍磨加工的效率低、勞動強度大，故不適合批量生產，且衍磨加工的孔易出現喇叭口形或腰鼓形，因此加工質量往往無法滿足工藝要求。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于高精密深孔加工的擠光鉸刀，其能解決傳統深孔加工刀具精度低、使用壽命短、孔加工質量無法滿足工藝要求的問題。

其技術方案為，一種用于高精密深孔加工的擠光鉸刀，其特征在于：其包括依次順序同軸一體連接第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱，所述第一圓柱是直徑為d1的鉸刀頭部，所述第二圓柱是直徑為d2的頸部，且所述頸部的直徑d2＝d1－0.5mm，所述第三圓柱是直徑為d3的柄部，所述鉸刀頭部外周面上間隔排布有六條左旋的導向刃帶，相鄰的所述導向刃帶之間刻背后形成刻背弧面。

進一步的，所述鉸刀頭部的前端設有擠光刃和導向錐面，所述擠光刃位于所述導向錐面的后側端，所述擠光刃與所述鉸刀頭部的外周形成夾角α，且夾角α＝10°～20°，所述擠光刃的刃口無后角。

進一步的，所述導向刃帶的寬度D為(0.05～0.08)d1。

進一步的，所述導向刃帶的前端設有(0.1～0.2)/100的倒錐。

進一步的，所述導向刃帶與軸線之間的夾角β＝5°～10°。

進一步的，所述鉸刀頭部的長度L1＝(1～2)d1，所述鉸刀頭部的長度L1與頸部的長度之和L2比待加工零件的孔深長5mm～10mm。

進一步的，所述刻背弧面與所述鉸刀頭部的外圓周面之間形成的間隙高h為(0.01～0.03)d1。

進一步的，所述刻背弧面與兩側的導向刃帶之間分別通過過渡面連接，所述刻背弧面與所述過渡面之間形成的夾角為鈍角。

更進一步的，所述夾角