[實用新型]一種壓鑄模具澆口套

有效

• 申請號: 201820189697.5
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207996982U
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 黃景華
• 申請（專利權）人: 臺山市景豪壓鑄制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍;汪庭飛

本實用新型公開了一種壓鑄模具澆口套，其包括有：開設在所述澆口套內壁之內的冷卻水道，所述冷卻水道包括有：環形進水緩存腔，其沿所述澆口套的周向延伸；進水管，其與所述環形進水緩存腔連接；環形出水緩存腔，其沿所述澆口套的周向延伸且與所述環形進水緩存腔間隔設置；出水管，其與所述環形出水緩存腔連接；沿所述澆口套的周向環設的多條條形腔，所述條形腔一端與所述環形進水緩存腔連接，另一端與所述環形出水緩存腔連接。本實用新型的壓鑄模具澆口套，結構簡單合理，冷卻效率高。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄技術領域，尤其是一種壓鑄模具澆口套。

背景技術

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓鑄過程中，將金屬熔液壓入模具型腔的流道的端口連接件叫做澆口套，澆口套還稱為唧嘴、灌嘴和澆口灌。壓鑄作業時，澆口套的溫度控制對鑄件的質量具有不小的影響，如何快速有效地降低澆口套的溫度是行業內重要的研究課題。

當前，澆口套的散熱技術一般都是采用在澆口套的外壁上套接冷卻套圈，套圈內設置有水道，實際應用時，利用活水在水道內流動來實現澆口套的冷卻。

然而，現有技術的散熱技術還存在著一些缺陷：冷卻圈與澆口套之間始終存在著氣隙，熱傳導介質不連續，水冷效果大打折扣；冷卻圈內的水道結構不合理，冷卻效率低下。

實用新型內容

針對以上現有技術所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種壓鑄模具澆口套，結構簡單合理，冷卻效率高。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種壓鑄模具澆口套，其包括有：開設在所述澆口套內壁之內的冷卻水道，所述冷卻水道包括有：環形進水緩存腔，其沿所述澆口套的周向延伸；進水管，其與所述環形進水緩存腔連接；環形出水緩存腔，其沿所述澆口套的周向延伸且與所述環形進水緩存腔間隔設置；出水管，其與所述環形出水緩存腔連接；沿所述澆口套的周向環設的多條條形腔，所述條形腔一端與所述環形進水緩存腔連接，另一端與所述環形出水緩存腔連接。

所述冷卻水道直接設置在所述澆口套的內壁之內，冷卻結構不存在氣隙，冷卻效果大大提升。冷卻水從所述進水管進入，然后進去所述環形進水緩存腔，再由所述環形進水緩存腔分流進所述條形腔，所述條形腔環形路徑地布設在所述澆口套內，所述條形腔的水流路徑非常短，因而冷卻水能夠快速通過所述澆口套，使得條形腔內的冷卻水替換十分迅速，因而冷卻效果顯著。

在一些具體的實施例中，所述環形進水緩存腔和所述環形出水緩存腔均與所述條形腔垂直。此種結構可以保證所述條形腔的長度最短，因而冷卻水在所述條形腔內通過效率最高，進而冷卻效果也最好。

在一些具體的實施例中，所述進水管和所述出水管斜對角設置。此種結構，所述進水管和所述出水管相隔最遠，避免冷卻水通過所述進水管進入所述冷卻水道后，直接由所述出水管流出，保證所述冷卻水道內的冷卻水的存量。

在一些具體的實施例中，所述環形進水緩存腔和環形出水緩存腔的內徑均比所述條形腔的內徑大。此種結構使得所述環形進水緩存腔內的冷卻水量較多，不至于在所述進水口的水壓出現波動時所述條形腔出現斷水現象；所述環形出水緩存腔的內徑較大則利于已經吸收了大量熱量的冷卻水迅速由所述出水管排出。

在一些具體的實施例中，所述澆口套的外壁上環設有多條散熱槽；所述散熱槽沿所述澆口套的長度方向延伸。所述散熱槽增加所述澆口套的外壁的表面積，利于快速將所述冷卻水道內的熱量傳導到外界。

在一些具體的實施例中，所述散熱槽與所述條形腔錯開設置。此種結構可以避免所述條形腔所在的所述澆口套的壁厚過薄。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種壓鑄模具澆口套的整體結構示意圖；