[實用新型]一種化工用氣液相物料混合裝置

有效

• 申請號: 201820189336.0
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN207996574U
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 崔保林;王龍鑫;任曉珍;別曉冰;劉朋立;孫培棟;余峰;康亞旭;丁沖
• 申請（專利權）人: 丁沖
• 主分類號: B01F3/04
• 分類號: B01F3/04;B01F5/04;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種化工用氣液相物料混合裝置，包括混合筒和進氣管，混合筒的底部設置有向內的凸起，該凸起與混合筒的側壁形成集液環道，混合筒的底部對應集液環道處設置有排料管，混合筒內靠近頂部的位置設置有布液盤，進氣管由混合筒底部的凸起處伸入混合筒內部設置，進氣管位于混合筒內的管體上由上至下設置有多組吹氣孔，每組吹氣孔包括沿進氣管圓周均勻分布的四個長條形吹氣孔，所述吹氣孔的長度相同，且吹氣孔的寬度由上至下逐漸減小。本實用新型的氣液相物料混合裝置將進氣管穿設在混合筒內部，并在進氣管的圓周面上開設有個吹氣孔，形成立體吹氣效果，能使氣相物料和液相物料在混合筒中得到充分混合。

技術領域

本實用新型涉及化工混料設備技術領域，具體涉及一種化工用氣液相物料混合裝置。

背景技術

在化工工業中存在著大量的氣液反應，這就需要用到液相、氣相物料混合設備。在液相和氣相混合過程中，流體在傳輸過程中為了使液相物料在進入塔器時，能夠達到分散分布的狀態，通常會采用分布器、噴射器等方法，但當氣液兩相同時存在時，特別是氣相量較小時，將氣相物料混入液相物料時，需要具有較高的輸送壓力，且直接將氣液兩相通入分布器和傳統的噴嘴噴射器很難混合均勻，這就使得其氣液之間的混合效果不好，不能實現氣液的充分混合，即氣液物料之間的化學反應時間長、效率低，原料消耗大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決上述技術問題，提供一種化工用氣液相物料混合裝置，通過進氣管的巧妙設計，能使氣相物料和液相物料在混合筒內充分混合。

本實用新型為解決上述技術問題，所提供的技術方案是：一種化工用氣液相物料混合裝置，包括混合筒和進氣管，混合筒的頂部設置有筒蓋，筒蓋上設置有進液管，混合筒的底部設置有向內的凸起，該凸起與混合筒的側壁形成集液環道，混合筒的底部對應集液環道處設置有排料管，混合筒內靠近頂部的位置設置有布液盤，布液盤上均勻分布有布液孔，所述進氣管由混合筒底部的凸起處伸入混合筒內部設置，進氣管的頂端封閉，且布液盤對應進氣管的位置未設置布液孔，進氣管位于混合筒內的管體上由上至下設置有多組吹氣孔，每組吹氣孔包括沿進氣管圓周均勻分布的四個長條形吹氣孔，所述吹氣孔的長度相同，且吹氣孔的寬度由上至下逐漸減小。

作為本實用新型一種化工用氣液相物料混合裝置的進一步優化：所述混合筒還包括至少 3個支腿，支腿的上端與混合筒的側壁固定連接，支腿的底部設置有支腳。

作為本實用新型一種化工用氣液相物料混合裝置的進一步優化：所述混合筒的底部對稱設置有兩個排料管，排料管上設置有截止閥。

作為本實用新型一種化工用氣液相物料混合裝置的進一步優化：所述進氣管位于混合筒內的管體上由上至下設置有10組吹氣孔。

作為本實用新型一種化工用氣液相物料混合裝置的進一步優化：位于最下方吹氣孔寬度為位于最上方吹氣孔寬度的1/10。

有益效果

一、本實用新型的氣液相物料混合裝置將進氣管穿設在混合筒內部，并在進氣管的圓周面上開設有四個吹氣孔，形成立體吹氣效果，能使氣相物料和液相物料在混合筒中得到充分混合；

二、本實用新型進氣管上的吹氣孔尺寸由上至下逐漸減小，使得吹氣量由下至上逐漸增大，氣相的流速逐漸減小，液相物料從布液盤落下時可與大量氣相物料充分接觸，隨著液相的下落再與流速較大的氣相物料接觸并被擾動，使氣相物料和液相物料得到充分混合。

附圖說明

圖1為本實用新型混合裝置的結構示意圖；

圖中標記：1、混合筒，2、進氣管，3、筒蓋，4、進液管，5、凸起，6、排料管，7、布液盤，8、布液孔，9、吹氣孔，10、支腿。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。