[實用新型]一種新型的牽引機鉗口設備

有效

• 申請號: 201820189212.2
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN207840005U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 胡陽虎;張營杰;段錦濤;衛凌云;權曉惠;李正利
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10;B21K27/00;F16F15/04
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種新型的牽引機鉗口設備，包括下鉗口板，下鉗口板固定于牽引機本體上，下鉗口板上設置有導向導柱，在導向導柱上設置有上鉗口支架，上鉗口支架通過驅動裝置驅動，上鉗口支架上安裝有上鉗口，上鉗口支架帶動上鉗口可沿著導向導柱向下運動并與下鉗口一起夾緊工件，下鉗口端部連接連桿一端，連桿穿過固定于下鉗口板上的彈簧擋板且連桿另一端與彈簧擋板之間有可壓縮的彈簧，連桿上設置有可檢測連桿位移的位移檢測裝置，本實用新型可以可靠的夾持工件，提供穩定可靠的牽引力。

技術領域

本實用新型涉及金屬塑性加工技術領域，特別涉及一種新型的牽引機鉗口設備。

背景技術

小截面薄壁金屬型材工件在被高頻鍛造主機整形加工過程中的長度是不斷增加的。鍛造主機的鍛造加工是一個高頻工作過程，頻率一般不小于10Hz。因此型材尺寸也呈現脈沖式高頻增長，而不是一個連續變化的平滑增長曲線。采用固定鉗口結構的牽引機，對于型材長度脈沖式變化增長很難及時響應，進而無法保證工件上牽引力的穩定性。同時鍛造主機加工工件時的震動也通過工件和固定鉗口的傳遞，對牽引機本體產生一定的干擾，并影響牽引機的控制。最終型材產品的鍛造加工質量也很難保證。

為了解決上述問題，就需要設計一種新型的鉗口裝置，保證型材在高頻鍛造加工過程中被穩定牽引。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種新型的牽引機鉗口設備，針對小截面薄壁金屬型材高頻鍛造加工生產線中的后牽引裝置中的鉗口裝置，該鉗口裝置能可靠地夾持工件，并在工件鍛造加工過程中提供穩定可靠的牽引力。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型的牽引機鉗口設備，包括下鉗口板8，下鉗口板8固定于牽引機本體7上，所述的下鉗口板8上設置有豎直的導向導柱15，在導向導柱15上設置有上鉗口支架1，所述的上鉗口支架1通過驅動裝置16驅動，上鉗口支架1上安裝有上鉗口4，上鉗口支架1帶動上鉗口4可沿著導向導柱15向下運動并與下鉗口6一起夾緊工件5，所述的下鉗口6端部連接連桿12一端，連桿12穿過固定于下鉗口板8上的彈簧擋板9且連桿12另一端與彈簧擋板9之間有可壓縮的彈簧10，所述的連桿12上設置有可檢測連桿12位移的位移檢測裝置11。

所述的上鉗口4與下鉗口6分別通過滑靴3和導軌2安裝于上鉗口支架1和下鉗口板8上。

所述的上鉗口4與下鉗口6相匹配且位于同一豎直位置上。

所述的上鉗口4上固定有同步導柱14，同步導柱14插入固定于下鉗口6的同步導套13中。

本實用新型的有益效果是：

1.通過彈簧9吸收加工工件5時產生的震動及長度增加的脈沖式沖擊，減少了對牽引機本體7的影響，利于牽引機的平穩控制；2.壓縮彈簧9產生的牽引力，在牽引工作進行時，波動變化很小，提高了最終產品質量的可靠性和穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖的主視圖。

圖2是本實用新型結構示意圖的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作詳細敘述。

如圖1圖2所示：上鉗口4通過滑靴3和導軌2安裝于上鉗口支架1上，下鉗口6通過滑靴3和導軌2安裝于下鉗口板8上。下鉗口板8上固定有導向導柱15，上鉗口支架1安裝于導柱15上。有驅動裝置16連接上鉗口支架1與下鉗口板7。上鉗口4上固定有同步導柱14，下鉗口6上固定有同步導套13，同步導柱14插入同步導套13內。上鉗口4與下鉗口6之間為加工工件5。下鉗口6遠離工件5一側連接有連桿12，該連桿12穿過固定于下鉗口板8上的彈簧擋板9。在連桿12另一側端部與彈簧擋板9之間，有可壓縮的彈簧10。可檢測連桿位移的位移檢測裝置11也與連桿12連接。