[實用新型]一種薄帶連鑄側封裝置

有效

• 申請號: 201820188265.2
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN207857801U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 曹達
• 申請（專利權）人: 遼陽寶鼎帶鋼有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙月娜

本實用新型涉及一種薄帶連鑄側封裝置，包括側封板，頂緊機構和加熱機構；頂緊機構包括頂板，油缸，滑軌槽，滑塊，頂緊桿，油缸連接座，銷軸，背板和位置傳感器，油缸固定于背板上，頂緊桿一端與油缸連接，頂緊桿另一端通過銷軸與油缸連接座連接，油缸連接座固定于頂板上，滑軌槽設于頂板和背板之間，滑塊置于滑軌槽內；側封板表面設有耐腐蝕層和耐磨層；加熱機構包括電磁感應線圈和數個感應體。頂緊機構的設計提高側封板與結晶輥之間的貼合精度和穩定性，保證薄帶連鑄順利進行。側封板的耐腐蝕層和耐磨層延長側封板的使用壽命。電磁感應線圈與感應體對側封板加熱，提高其表面溫度，鋼水在此處的溫降會得到相應的抑制，有利于提高鑄帶邊部質量。

技術領域

本實用新型涉及冶金連鑄技術領域，特別是一種薄帶連鑄側封裝置。

背景技術

雙輥薄帶連鑄技術一種先進的短流程冶金工藝，直接將鋼水澆注在一個由兩個相對轉動并能夠快速冷卻的鑄輥和側封板圍成的熔池中，熔融鋼水在鑄輥旋轉的周向表面被冷卻和凝固，進而形成凝固殼并逐漸生長然后在兩鑄輥縫隙最小處被擠壓在一起，最后在出帶口形成厚金屬薄帶材，帶材經由導板導向被夾送輥送入軋機中軋制成薄帶，然后通過輸送輥道帶動經過噴淋冷卻裝置進行冷卻，最后送入卷曲機卷曲。

側封板是薄帶連鑄產業化的關鍵設備之一，它與兩個旋轉的鑄輥組成熔池，避免鋼水外溢。為了長時間澆鑄并考慮到其工作位置的惡劣工況，制作側封板的耐火材料需要潤滑性比較好、耐鋼水浸潤性比較差、高硬度、高熔點且導熱性比較好。

由于側封板的導熱率低于鑄輥的導熱率，所以在布流均勻的前提下，側封板處的鋼水熱流密度一定會比冷卻輥中部的高，這種情況容易導致側封板表面附近凝結冷鋼，導致邊部帶厚不均、邊部撕裂、漏鋼等問題出現，降低鑄帶邊部質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種薄帶連鑄側封裝置，以解決現有技術中鑄帶邊部質量低的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種薄帶連鑄側封裝置，包括側封板，頂緊機構和加熱機構；所述頂緊機構包括頂板，油缸，滑軌槽，滑塊，頂緊桿，油缸連接座，銷軸，背板和位置傳感器，所述油缸固定于所述背板上，所述頂緊桿一端與所述油缸連接，所述頂緊桿的另一端通過所述銷軸與所述油缸連接座連接，所述油缸連接座固定于所述頂板上，所述滑軌槽設于所述頂板和所述背板之間，所述滑塊置于所述滑軌槽內，所述位置傳感器設于所述油缸的一端；所述側封板表面設有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層外設有耐磨層；所述加熱機構包括電磁感應線圈和設于所述側封板內的數個感應體，所述電磁感應線圈設于所述背板和所述頂板之間，所述頂板與所述感應體之間設有隔熱層。

上述的一種薄帶連鑄側封裝置，所述頂緊機構的數量為2個。

上述的一種薄帶連鑄側封裝置，所述滑軌槽的截面為凹字形，所述滑塊的截面為凸字形。

本實用新型的有益效果是：頂緊機構的設計提高側封板與結晶輥之間的貼合精度和穩定性，保證薄帶連鑄順利進行，提高薄帶連鑄產品質量。側封板的耐腐蝕層和耐磨層，延長側封板的使用壽命。電磁感應線圈與感應體對側封板加熱，提高其表面溫度，鋼水在此處的溫降會得到相應的抑制，有利于提高鑄帶邊部質量。

附圖說明

圖1是本實用新型示出一種薄帶連鑄側封裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型示出一種薄帶連鑄側封裝置的左視圖。

圖中：1. 側封板、11.耐腐蝕層、12.耐磨層、13. 隔熱層、2.頂緊機構、21.背板、22.油缸、23.滑軌槽、24.滑塊、25.頂緊桿、26.油缸連接座、27.銷軸、28.頂板、29.位置傳感器、3.加熱機構、31.電磁感應線圈、32.感應體。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。