[實用新型]焊劑生產線自動配料系統有效
| 申請號: | 201820188086.9 | 申請日: | 2018-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN207307789U | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 張曉南;孔鑫;岳喜江 | 申請(專利權)人: | 鄭州鳳凰新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01F15/02 | 分類號: | B01F15/02;B01F15/00 |
| 代理公司: | 鄭州立格知識產權代理有限公司41126 | 代理人: | 田磊 |
| 地址: | 451200 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊劑 生產線 自動 配料 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊劑生產技術領域,特別是涉及焊劑生產線自動配料系統。
背景技術
隨著自動控制的不斷發展,目前的焊劑生產線大都采用PLC程序來控制自動配料,料倉的物料通過輸料裝置進入到計量裝置,控制器控制計量裝置的下料量以及水箱輸出的水量、堿罐輸出的泡花堿量,計量裝置輸出的物料與水箱輸出的水、堿罐輸出的泡花堿量在攪拌裝置內混合攪拌。此系統工作效率高,但在將噸包提升到料倉上方解包時,由于重力物料會瞬間下落,產生大量粉塵,給操作人員的安全帶來很大隱患;同時目前的焊劑生產線自動配料系統一般采用集中除塵的方法,造成物料相互感染,尤其是對微量的輔料影響更大。
所以本實用新型提供一種新的方案來解決此問題。
實用新型內容
針對上述情況,為克服現有技術之缺陷,本實用新型之目的在于提供焊劑生產線自動配料系統。
其解決的技術方案是,焊劑生產線自動配料系統,包括料倉、輸料裝置、計量裝置、攪拌裝置、水箱、堿罐和控制器,所述料倉包括至少四個輔料倉和至少四個主料倉,所述輔料倉、主料倉的上方均設置有解包裝置;所述解包裝置包括箱體、解包進料口和解包出料口,所述解包進料口設置在箱體頂部,且解包進料口頂部與箱體頂部齊平;所述解包出料口設置在箱體底部下方,且解包出料口頂部與箱體頂部齊平,解包出料口通過軟管與料倉的進料口連接;所述箱體設置有門板,箱體下方設置有支腿。
優選的,所述解包裝置的箱體底部設置有格柵網。
優選的,所述料倉的內部頂端設置有除塵裝置。
優選的,所述料倉的出料口設置有助流氣墊。
優選的,所述輸料裝置為螺旋計量秤。
通過以上技術方案,本實用新型的有益效果為:
1.在料倉上方設置解包裝置,使用時,將噸包放置在解包裝置的解包進料口上,操作人員可將解包裝置箱體上的門板打開,將噸包解開后關閉門板,既方便操作人員作業,又具有很好的安全性,由于噸包覆蓋于解包進料口處,從而在添加物料時形成一個相對密閉的環境,可有效防止粉塵飛濺;
2.每個料倉的內部頂端均設置除塵裝置,每種物料均單獨除塵,可有效地避免集中除塵時不同物料相互感染;同時在料倉的出料口處設置助流氣墊,防止物料架橋、下料不順暢。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中解包裝置的結構示意圖。
圖中:10-輔料倉,20-主料倉,30-輸料裝置,40-計量裝置,50-攪拌裝置,60-水箱,61-水過渡儲罐,70-堿罐,71-流量計,72-堿過渡儲罐,80-控制器,100-解包裝置,101-解包進料口,102-解包出料口,103-箱體,104-門板,105-格柵網,110-除塵裝置,120-助流氣墊。
具體實施方式
有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點與功效,在以下配合參考附圖1至附圖2對實施例的詳細說明中,將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的結構內容,均是以說明書附圖為參考。
下面將參照附圖描述本實用新型的各示例性的實施例。
如圖1所示,焊劑生產線自動配料系統,包括料倉、輸料裝置30、計量裝置40、攪拌裝置50、水箱60、堿罐70,并由控制器80通過PLC程序來控制系統工作,料倉包括至少四個輔料倉10和至少四個主料倉20,輔料倉10、主料倉20的上方均設置有解包裝置100,如圖2所示,解包裝置包括箱體103、解包進料口101和解包出料口102,解包進料口101設置在箱體103的頂部,且解包進料口101的頂部與箱體103的頂部齊平,解包出料口102設置在箱體103的底部下方,并通過軟管130與料倉的進料口連接,箱體103的底部設置有格柵網105,可對物料下降進行緩沖,且防止堆積,箱體103設置有門板104,箱體103下方設置有四條支腿105,具體使用時,將噸包放置在解包進料口101上,操作人員可將門板104打開,將噸包解開后關閉門板104,物料從解包出料口102經軟管130送入料倉內,由于噸包覆蓋于解包進料口101處,從而在添加物料時形成一個相對密閉的環境,可有效防止粉塵飛濺,同時在箱體103上設置門板104,既方便操作人員作業,又具有很好的安全性。
在將物料加入料倉內時會出現大量粉塵,針對這種現象,在每個料倉的內部頂端均設置除塵裝置110,每種物料均單獨除塵,可有效地避免集中除塵時不同物料相互感染;同時在料倉的出料口處設置助流氣墊120,防止物料架橋、下料不順暢。
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