[實用新型]一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820188004.0
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN208022985U
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 孫國民;任曉榮;吉晉波
• 申請（專利權(quán)）人: 山西福源昌老陳醋有限公司
• 主分類號: C12J1/10
• 分類號: C12J1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)，屬于食醋生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，解決食醋生產(chǎn)過程中存在的耗時、耗能、不環(huán)保的技術(shù)問題，解決方案為：該系統(tǒng)中包括兩臺調(diào)漿罐、液化罐、糖化罐、四臺酒精發(fā)酵罐、螺旋板式換熱器、三臺濃漿泵及管道，螺旋板式換熱器上設置有兩個進液口和兩個出液口。本實用新型提供的一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)，在液態(tài)醋酒精發(fā)酵過程中，利用螺旋板式換熱器的冷熱交換的功能，對不同溫度物料進行連續(xù)多次、循環(huán)冷熱交換，達到工藝設定的溫度要求，不僅節(jié)省了設備盤管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，節(jié)省了冷卻水的用量，降低了環(huán)保處理壓力，同時實現(xiàn)連續(xù)冷熱交換，節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于食醋生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

酒精發(fā)酵是液態(tài)醋生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，包括調(diào)漿、液化、糖化、酒精發(fā)酵等步驟，不同步驟均須在一定的溫度條件下進行，尤其溫度是酒精發(fā)酵的關(guān)鍵控制點。原工藝中液化、糖化溫度的升高，均需要通過盤管加熱，而糖化工藝完成后進行酒精發(fā)酵，則需要冷卻水降溫，整個升溫、降溫過程耗費大量的熱能以及冷卻水，不僅耗時，而且成本高昂，同時產(chǎn)生大量廢水，環(huán)保效益差。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決食醋生產(chǎn)過程中存在的耗時、耗能、不環(huán)保的技術(shù)問題，提供一種食醋攪拌系統(tǒng)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)，它包括兩臺調(diào)漿罐、液化罐、糖化罐、四臺酒精發(fā)酵罐、螺旋板式換熱器、三臺濃漿泵及管道，所述兩臺調(diào)漿罐分別為一號調(diào)漿罐與二號調(diào)漿罐，所述三臺濃漿泵分別為一號濃漿泵、二號濃漿泵與三號濃漿泵，其中：

所述螺旋板式換熱器上設置有兩個進液口和兩個出液口，分別為一號進液口、二號進液口、一號出液口、二號出液口；

所述二號調(diào)漿罐的進液口設置有進液控制閥，一號調(diào)漿罐與二號調(diào)漿罐的出液口分別設置有出液控制閥，靠近一號調(diào)漿罐與二號調(diào)漿罐的出液控制閥通過管道與一號濃漿泵的進液口連通，一號濃漿泵的出液口連接第一三通的進液口，第一三通的一個出液口通過管道與所述一號進液口連通，第一三通的另一個出液口與所述一號出液口連通后通過管道分別與二號調(diào)漿罐的進液口和液化罐的進液口連通；

所述液化罐與糖化罐的進液口分別設置有進液控制閥，液化罐與糖化罐的出液口分別設置有出液控制閥，液化罐與糖化罐出液口處的出液控制閥通過管道與二號濃漿泵的進液口連通；所述四臺酒精發(fā)酵罐的進液口分別設置有進液控制閥，四臺酒精發(fā)酵罐的出液口分別設置有出液控制閥，四臺酒精發(fā)酵罐的出液控制閥通過管道與三號濃漿泵的進液口連通，三號濃漿泵的出液口通過管道與所述二號進液口連通；二號濃漿泵的出液口通過管道與所述二號進液口連通；

所述二號出液口連接第二三通的進液口，第二三通的一個出液口通過管道與糖化罐的進液口連通，第二三通的另一個出液口通過管道分別與四臺酒精發(fā)酵罐的進液口連通。

進一步地，所述一號調(diào)漿罐、二號調(diào)漿罐、液化罐與糖化罐的容積均為20m³。

進一步地，所述四臺酒精發(fā)酵罐的容積均為40m³。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的一種液醋發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)，在液態(tài)醋酒精發(fā)酵過程中，利用螺旋板式換熱器的冷熱交換的功能，對不同溫度物料進行連續(xù)多次、循環(huán)冷熱交換，達到工藝設定的溫度要求，不僅節(jié)省了設備盤管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，節(jié)省了冷卻水的用量，降低了環(huán)保處理壓力，同時實現(xiàn)連續(xù)冷熱交換，節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為一號調(diào)漿罐，2為二號調(diào)漿罐，3為一號濃漿泵，4為二號濃漿泵，5為三號濃漿泵，6為液化罐，7為糖化罐，8為酒精發(fā)酵罐，9為螺旋板式換熱器。