[實用新型]棒狀金屬材料外周加工設備

有效

• 申請號: 201820187562.5
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN207857552U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 陳武;沈小國
• 申請（專利權）人: 浙江中五鋼管制造有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C23/08;B21C25/02
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本實用新型涉及一種棒狀金屬材料外周加工設備，包括收縮裝置和沿圓周排布的若干個加工塊，各加工塊的截面呈扇形，各加工塊開設有與截面同心的扇形缺口，收縮裝置在棒狀金屬材料伸入各加工塊的中心后將各加工塊向內側收攏，使各加工塊的扇形缺口組合形成與棒狀金屬材料所需加工直徑相適配的型腔，并在收攏過程中擠壓棒狀金屬材料形變。采用上述方案，本實用新型提供一種加工效率高、避免產生揚塵的棒狀金屬材料外周加工設備。

技術領域

本實用新型具體涉及一種棒狀金屬材料外周加工設備。

背景技術

棒狀金屬材料在加工時需要先將外周直徑加工至合適的尺寸，傳統的方式是采用切削，將大于外周直徑的廢料進行切除，然而這樣的加工方式加工效率較低，且會產生加工環境中形成大量揚塵，造成環境的污染及成本的上升。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高、避免產生揚塵的棒狀金屬材料外周加工設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括收縮裝置和沿圓周排布的若干個加工塊，各所述的加工塊的截面呈扇形，各所述的加工塊開設有與截面同心的扇形缺口，所述的收縮裝置在棒狀金屬材料伸入各加工塊的中心后將各加工塊向內側收攏，使各加工塊的扇形缺口組合形成與棒狀金屬材料所需加工直徑相適配的型腔，并在收攏過程中擠壓棒狀金屬材料形變。

通過采用上述技術方案，需要加工時，將棒狀金屬材料插入各加工塊之間，由收縮裝置使各加工塊逐漸收攏，直至各扇形缺口組合形成型腔，在收攏過程中使棒狀金屬材料外周形變至所需加工直徑，由擠壓代替切削，使加工過程中無揚塵產生，外周各處同步加工，使加工效率提高，即降低了加工成本。

本實用新型進一步設置為：所述的收縮裝置包括收縮座、液壓缸及限位件，所述的收縮座開設有環繞各加工塊的收縮孔，所述的收縮孔呈圓臺狀，其較小端作為棒狀金屬材料端部伸入的加工端，較大端作為驅動端，所述的液壓缸驅動設置有沿收縮孔軸向伸縮的伸縮軸，所述的限位件安裝于相鄰加工塊之間并使各加工塊位于收縮孔的同一徑向面，所述的加工塊在伸縮軸的推動下向從驅動端向加工端移動的過程中，收縮孔內周面擠壓各加工塊逐漸向內側同步收攏。

通過采用上述技術方案，由伸縮軸推動各加工塊沿驅動端向加工端移動的過程中，收縮孔內周面會導向并擠壓各加工塊逐漸向內側同步收攏，逐漸對棒狀金屬材料外周擠壓形變，保證加工效果。

本實用新型進一步設置為：各所述的加工塊朝向加工端的端面設置有安裝柱及配合柱，所述的安裝柱外周沿周向設置有安裝槽，所述的限位件為套設于各安裝槽的扭簧，該扭簧的兩端分別壓縮于相鄰加工塊的安裝槽及所在加工塊的配合柱之間。

通過采用上述技術方案，選用扭簧作為限位件，一方面起到將各加工塊限位于同一平面的作用，另一方面在伸縮軸回位時，將相鄰加工塊之間的間隙撐開，在撐開過程中各加工塊會沿收縮孔內周面，從加工端向驅動端移動，自動與棒狀金屬材料分離，提高加工的便捷性，由于各扭簧的作用力相同，進一步增加了各加工塊收縮及展開的同步性。

本實用新型進一步設置為：各所述的加工塊相對扇形中心的外周面與收縮孔的內周面形狀相適配。

通過采用上述技術方案，在各扇形缺口形成型腔之后，與收縮孔的內周面形狀相適配的加工塊外周面，會增加加工塊與收縮孔的接觸面積，從而增加各加工塊保持該狀態的穩定性，提高加工效果。

本實用新型進一步設置為：所述的加工塊數量為六個。

通過采用上述技術方案，加工塊的數量可為多個，優選六個，結構最精簡的同時加工效率及加工效果最優。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖；