[實用新型]廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐

有效

• 申請號: 201820187414.3
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN208183040U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 金啟東;邊培豐;王玉清;吳水英
• 申請（專利權）人: 安徽鑫東方環保科技有限責任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/02;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及焚燒冶煉設備領域，公開廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐，包括主體爐、熔池體和加料口，熔池體側部設置了排渣口和排銅口，主體爐外部套設一層熔融段水套，并一同與熔池體采用拆裝形式相連接，并且在主體爐與熔池體之間的連接區域側部設有側吹噴槍加熱，主體爐頂部還設置了與之連通的蓄熱沉降室，該蓄熱沉降室的頂部由余熱粘結水套連接，同時蓄熱沉降室與一飛灰熔融爐連通。本實用新型經使用后，其操作簡單，工序能實現連續化作業、互不干擾，生產效率高，而且無爐結形成，使用更加穩定和安全，對于貴金屬的直收率高，維修更加方便，修爐時間短，原料適應性強，能降低投資和運營成本。

技術領域

本實用新型屬于危險廢物焚燒和再生資源循環利用領域，尤其涉及廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉設備。

背景技術

火法冶金是一種較為傳統的回收處理廢舊線路板和含銅污泥的技術。火法處理廢舊線路板和含銅污泥的主要原理是利用金屬和非金屬之間的高溫性能差異，在高溫條件下將廢舊線路板中的金屬和非金屬進行分離，而部分非金屬和部分易揮發金屬變為氣體，逸出熔煉體系外，還有另一部分則參與造渣并以浮渣的形式浮于熔融金屬上層，將渣水(富含黃金、白銀、鈀、鉑等的銅液)分離后，金屬部分繼續精煉或電解實現各種金屬的提純，而融渣用于修路或生產水泥。

見圖1，目前的焚燒冶煉爐構造主體包括：爐體，在爐體上設置了加料口、上升煙道和燃料供風系統，爐體的內底部為熔池體，上升煙道于爐體的上部為水套式無內襯耐火材料形式連接。在實際使用中，該焚燒冶煉爐對廢舊線路板和含銅污泥的焚燒冶煉存在下列缺點。

一、焚燒冶煉爐采用二段法，分還原熔煉和氧化吹煉兩個過程，其操作程序復雜，需分批次處理，當排渣，排銅時，必須停止上料，當上料時，排渣、排銅必須停止，因此，不能實現連續化生產。

二、在處置廢舊線路板時，必需先經過粉碎設備破碎后才能投入爐內(一般料徑為2cm～3cm)，當破碎后的線路板從加料口投入爐內時，大部分靠重力下落于燃料供風系統的噴槍吹起的熔體攪拌焚燒熔融，而小粒徑部分的廢線路板，在爐內負壓的狀態下被熔池產生的熱上升氣流和引風氣流帶入上升煙道焚燒熔融，此時，由于上升煙道內壁為無內襯耐火材料，該部分廢線路板會發生一個熔融、粘結、掛壁形成爐結。

上述爐結的形成還會導致下列問題：1、爐結可能從爐內墻或上升煙道內壁掉落進入熔池里，不但會砸到噴槍，同時也會造成爐內壓力波動，而且金屬液面瞬間升高，極易從排渣口噴出，造成存在安全隱患；2、如果落入熔池的爐結過大，會降低熔池溫度，甚至帶來堆料危險；3、兩側的爐結如果繼續生長連成一片，導致爐料無法落入熔池，焚燒冶煉爐無法繼續生產；4、爐結生成后，煙氣殘氧大幅降低，煙氣中的單體硫不能完全燃燒。目前，為了解決爐結積聚，爐結產生后，只能采取提溫作業，利用爐內高溫以及噴濺的熔體對其進行沖刷溶解，此過程通常需要2到3小時以上的時間才能處理完，該種作業方式在高氧料比以及高燃料率的條件下操作，可能引起爐體漏熔事故或熔體濺出爐外的事故。

三、在下料過程中，粉碎的廢線路板被熔體包裹形成的結塊會導致爐內助燃氣流不暢通，廢舊線路板燃燒時間長，導致爐溫下降，渣水粘稠，并且廢舊線路板含金、鈀、鉑，銀等貴金屬最高的芯片等部件中的金銀鉑鈀絲，在被熔體包裹狀態下，有機物被碳化，這些貴金屬不能和銅水相熔形成共同體，在渣水粘稠比重相差不大的情形下，必然導致該部分貴金屬進入熔渣而不會進入銅水中，隨渣排出，勢必造成貴金屬流失。此外，由于熔池中金屬溶液以及廢舊線路板停留時間過長，高溫下有價金屬揮發率高而揮發進入煙塵，也導致金屬回收率低。

四、現有爐整體結構偏大偏高，停爐修爐周期長，大概需要一個月，而且全爐滿砌耐火磚，耐火材料消耗過多。

五、適應性差，無法處理壓塊、袋裝料及含銅泥球等塊狀料，而且塊狀料的加入，噴槍會嚴重阻礙物料下行，并且對噴槍的垂直度，以及對噴槍的正常使用帶來安全隱患。同時由于塊狀料體積大、重量重，以及會含有少量水分，當落入熔池與銅液接觸時，極易發生爆炸事故。

發明內容