[實用新型]一種協(xié)同式脲醛樹脂膠黏劑連續(xù)化生產系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820185635.7 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN207918735U | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭金亭;紀合建 | 申請(專利權)人: | 臨沂大學 |
| 主分類號: | C08G12/38 | 分類號: | C08G12/38;C08G12/36;C09J161/24;C09J161/30 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 徐明雙 |
| 地址: | 276000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 反應器 通用型 一級平衡 物料輸送泵 二級平衡 連續(xù)化生產系統(tǒng) 產品貯存器 加速反應器 生產系統(tǒng) 脲醛樹脂 膠黏劑 協(xié)同式 本實用新型 平衡反應器 市場競爭力 一次性完成 凈化生產 人力物力 物質排放 依次串聯(lián) 依次連接 自動完成 連續(xù)化 密閉 節(jié)約 保證 | ||
本實用新型公開了一種協(xié)同式脲醛樹脂膠黏劑連續(xù)化生產系統(tǒng)。該生產系統(tǒng)包括若干級通用型反應器、一級平衡反應器、二級平衡反應器和產品貯存器;所述通用型反應器依次串聯(lián)后再與一級平衡反應器連接,一級平衡反應器與二級平衡反應器連接,二級平衡反應器通過物料輸送泵與產品貯存器連接;所述通用型反應器與一級平衡反應器之間通過物料輸送泵連接;所述相鄰的通用型反應器之間還依次連接有物料輸送泵和加速反應器。本生產系統(tǒng)在完全密閉的環(huán)境中進行,無任何有害物質排放,反應過程完全由機器自動完成,多個通用型反應器、加速反應器與平衡反應器間協(xié)同作用,保證各原料快速完全反應,使產品連續(xù)化、一次性完成,節(jié)約人力物力、凈化生產環(huán)境、市場競爭力極大。
技術領域
本實用新型涉及一種協(xié)同式脲醛樹脂膠黏劑連續(xù)化生產系統(tǒng),屬于化工生產技術領域。
背景技術
脲醛樹脂于1844年由B.Tollens首次合成,1896年前后在C.Goldschmidt等人的研究后首次使用,1929年IG公司開發(fā)了名叫Kanrit Leim并能在常溫固化膠合木材的脲醛樹脂縮合中間體,引起人們的重視。由于脲醛樹脂具有初始粘接強度好、固化快、顏色淺、不污染木材、膠合強度高、使用方便等優(yōu)點,在膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板二次加工、紙制品、纖維制品、室內裝修等方面得到了廣泛的應用,是目前粘合劑中產量最大的品種,占木材膠粘劑總產量的80%以上,是合成樹脂中價格最低的,具有其它膠種難以取代的競爭力。自1929年脲醛樹脂膠用作膠合板粘膠劑的第一個專利發(fā)表以來,脲醛樹脂膠的耗用量一直是所有膠粘劑中最大的。據報道,日本80%的膠合板,100%的刨花板,德國75%的刨花板,英國100%的刨花板均使用脲醛樹脂膠,我國木材行業(yè)脲醛膠的消耗量每年成倍增長。
木材工業(yè)在國家的經濟中發(fā)揮著重要作用。我國木材每年消耗量達2.5億立方米,折合1.5億噸,相當于我國鋼材與塑料年消費量的總和。隨著世界經濟由工業(yè)化社會向生態(tài)化社會發(fā)展,木材工業(yè)面臨資源緊缺、環(huán)境保護等重大問題,但也為高效利用木材資源的人造板工業(yè)帶來新的機會和挑戰(zhàn)。近年來,我國人造板工業(yè)迅速發(fā)展,產量快速增加,2002年已躍居世界第二位,其中纖維板(包括中密度纖維板)產量居第一位,膠合板產量居第三位,成為人造板生產大國。隨著人造板產量的增長和品種結構的變化,與之相配套的膠粘劑呈現出勃勃生機,得到迅速發(fā)展。據預測,我國各類膠粘劑的需求量每年將以高于10%的速度增長,而木材工業(yè)中用量最大的脲醛樹脂產量將由2004年的132.0萬噸增長到2017年的上千萬噸。現有傳統(tǒng)工藝主要采用在同一反應釜中將甲醛用氫氧化鈉調節(jié)pH并加熱后尿素分批次加入,然后通過不斷地升溫降溫和調節(jié)pH的方式得到產品。但是傳統(tǒng)生產工藝和生產設備存在以下幾個主要問題:(1)環(huán)境污染:使用傳統(tǒng)工藝和設備生產過程中,需要人工調節(jié)PH和測試反應終點,不可避免地排出大量未反應的甲醛,對環(huán)境造成嚴重污染。這是傳統(tǒng)生產過程中主要的污染來源。(2)能耗高、產率低。傳統(tǒng)生產技術中電、熱、水損耗較大,致使能耗高;同時,由于整個過程在非封閉環(huán)境中進行,排出物較多,即污染環(huán)境又致使產率降低。(3)不同批次產品質量差別大。由于采用間歇式生產,反應終點控制不一,每一批次產品質量差別較大。(4)生產過程不易控制。由于反應過程受酸堿度和溫度影響非常大,且非常敏感,反應程度和生產過程不易控制,容易產生凝膠或反應達不到要求等情況,影響了產品質量。(5)生產過程繁瑣,工人勞動量大。由于加料、過程控制均由人工完成,所以,使用人員多,勞動量大。(6)不同產品無法同時完成。由于木材生產過程中,需要品種較多,因而需要的脲醛樹脂種類也較多,間歇式生產方式切換品種需要采用不同設備才能完成。此外,傳統(tǒng)工藝生產的產品存在耐水性,耐老化性和韌性較差的缺點,特別是在環(huán)境意識和要求日漸提高的今天,傳統(tǒng)工藝產品在生產和使用過程中大量逸出游離甲醛,污染環(huán)境,將會嚴重地制約和限制該產品的使用。隨著居民對環(huán)保和安全問題的重視,現有的脲醛樹脂膠黏劑的生產方式收到了應用限制,為了保持木材行業(yè)的正常發(fā)展,必須進行技術革新。
實用新型內容
針對現有技術中存在的問題,本發(fā)明提供了一種協(xié)同式脲醛樹脂膠黏劑連續(xù)化生產系統(tǒng)。
本實用新型采用以下技術方案:
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