[實用新型]一種伴生氣脫硫系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820184498.5
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207980460U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝佳華;侯文貴;王健;趙怡
• 申請（專利權(quán)）人: 南京英斯派工程技術(shù)有限公司;天津凱賽特科技有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D15/08;B01D53/44;B01D53/48;B01D53/78;B01D53/96
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 王倩

本實用新型公開了一種伴生氣脫硫系統(tǒng)，包括：預(yù)處理系統(tǒng)，用于將待脫硫伴生氣根據(jù)沸點(diǎn)切割成氣相待脫硫物質(zhì)和液相待脫硫物質(zhì)；氣相脫硫系統(tǒng)，將經(jīng)過所述預(yù)處理系統(tǒng)后得到的所述氣相待脫硫物質(zhì)進(jìn)行脫硫處理；液相脫硫系統(tǒng)，將經(jīng)過所述預(yù)處理系統(tǒng)后得到的所述液相待脫硫物質(zhì)進(jìn)行脫硫處理其中，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理精餾塔。采用預(yù)處理精餾塔切割為氣相和液相，大量的硫都會經(jīng)過氣相進(jìn)入氣相脫硫系統(tǒng)，這樣液相脫硫系統(tǒng)處理負(fù)荷小，后期的固廢處理也大大減少。經(jīng)試驗驗證，采用本實用新型伴生氣脫硫系統(tǒng)，固廢處理量相對于單獨(dú)液相脫硫工藝每年下降到只有5?8%，由此可見對環(huán)境更為友好，三廢處理費(fèi)用最低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及伴生氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種伴生氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石油、天然氣開采過程中產(chǎn)生的伴生氣以及石化及煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輕烴尾氣常常含硫，硫在氣體中存在形式包括無機(jī)硫及有機(jī)硫，無機(jī)硫主要是硫磺和硫化氫，有機(jī)硫主要是分子量不同的硫醇、硫醚、噻吩、羰基硫類，這給伴生氣的綜合處理帶來困難，脫硫成為伴生氣處理的首要任務(wù)，如果不脫硫，那么后續(xù)加工和使用過程中，易出現(xiàn)管道腐蝕，燃燒產(chǎn)生的二氧化硫所產(chǎn)生含硫尾氣，污染環(huán)境。

目前國內(nèi)伴生氣脫硫主要有干法脫硫和濕法脫硫：

其中，干法脫硫流程簡單，設(shè)備少，但是固廢多，處理困難，硫含量高時設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，所以只能在含硫量少的工況使用。

濕法脫硫主要有胺法脫硫和氧化還原法脫硫。

重?zé)N在液相胺法脫硫系統(tǒng)中容易出現(xiàn)反凝析現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致后期的脫硫系統(tǒng)起泡頻繁，出油多，同時重?zé)N作為產(chǎn)品之一，脫硫過程中重?zé)N的損失會帶來經(jīng)濟(jì)損失，同時運(yùn)行后期會導(dǎo)致脫硫不徹底的現(xiàn)象。

氧化還原法脫硫?qū)α蚧瘹涿摮Ч^好，但是有機(jī)硫特別是大分子及小分子混合的有機(jī)硫的脫出比較困難(大分子有機(jī)硫主要指噻吩，丁硫醇，碳四以上有機(jī)硫，小分子有機(jī)硫主要是甲硫醇、乙硫醇，甲硫醚這類碳二以下有機(jī)硫)。

有鑒于上述現(xiàn)有的脫硫裝置存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種伴生氣脫硫系統(tǒng)，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的脫硫裝置存在的缺陷，而提供一種伴生氣脫硫系統(tǒng)，采用將輕烴、無機(jī)硫和小分子有機(jī)硫同重?zé)N及大分子有機(jī)硫合理切分分離預(yù)先分離后分別處理，根據(jù)其特性進(jìn)行針對性處理，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種伴生氣脫硫系統(tǒng)，包括：

預(yù)處理系統(tǒng)，用于將待脫硫伴生氣根據(jù)沸點(diǎn)切割成氣相待脫硫物質(zhì)和液相待脫硫物質(zhì)；

氣相脫硫系統(tǒng)，將經(jīng)過所述預(yù)處理系統(tǒng)后得到的所述氣相待脫硫物質(zhì)進(jìn)行脫硫處理；

液相脫硫系統(tǒng)，將經(jīng)過所述預(yù)處理系統(tǒng)后得到的所述液相待脫硫物質(zhì)進(jìn)行脫硫處理；

其中，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理精餾塔。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)處理精餾塔內(nèi)絕對壓力為300-800KPa，塔頂溫度為20-40℃。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述預(yù)處理精餾塔頂部的氣液分離回流罐和預(yù)處理精餾塔塔頂冷凝器，所述氣液分離回流罐用于收集所述氣相待脫硫物質(zhì)經(jīng)過所述預(yù)處理精餾塔塔頂冷凝器后凝結(jié)的液相物質(zhì)，并實現(xiàn)液相全回流。