[實用新型]一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820184088.0
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN208003744U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設計）人: 任常忠;王昌葆;周園園;常新中
• 申請（專利權(quán)）人: 河南九一環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國

本實用新型創(chuàng)新公開了一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置，包括反應釜和廢氣處理裝置，所述反應釜和廢氣處理裝置通過導管進行連接，所述導管上設置有用于控制氣體從反應釜到廢氣處理裝置單向?qū)ǖ膯蜗螂姶砰y，所述單向電磁閥與用于控制單向電磁閥工作的控制器連接，所述反應釜內(nèi)設置有用于對反應釜內(nèi)溫度進行檢測的溫度傳感器和用于對反應釜內(nèi)壓力進行檢測的壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制器信號連接，從而形成反應自動控制系統(tǒng)。本實用新型中通過設置溫度傳感器和壓力傳感器對反應釜內(nèi)溫度和壓力進行檢測從而通過控制器對單向電磁閥進行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)反應自動控制，有助于提升反應效果，更有效提高氣體凈化的安全性，有效性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化進程的推進，工業(yè)生產(chǎn)中的一些燃料燃燒或化學反應會形成酸性氣體，這些酸性氣體若直接排到空氣中，則會對大氣產(chǎn)生極其嚴重的污染。目前，對于酸性氣體的處理都是將氣體通過導管排到廢氣處理裝置中，在廢氣處理裝置中氣體充分反應過濾后才排入大氣。一般情況下，連接廢氣處理裝置和反應釜的導管結(jié)構(gòu)簡單，為簡單的氣體通道。這樣的結(jié)果導致，反應釜內(nèi)的氣體可進入到廢氣處理裝置，在反應釜溫度及壓強達到一定程度后，廢氣處理裝置中的液體也會倒吸進反應釜內(nèi)，造成危險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置，能夠有效提高氣體凈化的安全性。

為實現(xiàn)該目的，本實用新型提供了一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置，包括反應釜和廢氣處理裝置，所述反應釜和廢氣處理裝置通過導管進行連接，所述導管上設置有用于控制氣體從反應釜到廢氣處理裝置單向?qū)ǖ膯蜗螂姶砰y，所述單向電磁閥與一用于控制單向電磁閥工作的控制器連接，所述反應釜內(nèi)設置有用于對反應釜內(nèi)溫度進行檢測的溫度傳感器和用于對反應釜內(nèi)壓力進行檢測的壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制器信號連接從而形成反應自動控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述反應釜的排氣口設置于側(cè)面上端部，并且單向電磁閥靠近排氣口設置。

優(yōu)選地，所述導管伸入到廢氣處理裝置內(nèi)部并且它們連接端垂直截面設置為梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述控制器設置于反應釜旁。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器穿過反應釜外壁插入到反應釜內(nèi)部并且設置于反應釜上端，所述壓力傳感器設置于反應釜內(nèi)部的上端。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

在本實用新型中通過設置溫度傳感器和壓力傳感器對反應釜內(nèi)溫度和壓力進行檢測從而通過控制器對單向電磁閥進行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)反應自動控制，有效提高氣體凈化的安全性。在本實用新型中通過將導管與廢氣處理裝置連接端截面設置為梯形結(jié)構(gòu)，能夠有效提高氣體與廢氣處理液的接觸面積，從而能夠有效的提高反應效率。在本實用新型中通過設置單向電磁閥，能夠有效防止廢氣處理裝置內(nèi)液體倒流入反應釜內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種氣體凈化單向?qū)Я餮b置，包括反應釜1和廢氣處理裝置2，反應釜1和廢氣處理裝置2通過導管3進行連接，導管3上設置有用于控制氣體從反應釜1到廢氣處理裝置2單向?qū)ǖ膯蜗螂姶砰y4，單向電磁閥4與一用于控制單向電磁閥4工作的控制器5連接，反應釜1內(nèi)設置有用于對反應釜1內(nèi)溫度進行檢測的溫度傳感器6和用于對反應釜1內(nèi)壓力進行檢測的壓力傳感器7，溫度傳感器6和壓力傳感器7分別與控制器5信號連接，從而形成反應自動控制系統(tǒng)。