[實用新型]一種拉矯機圓盤剪機構

有效

• 申請號: 201820182361.6
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN207806747U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 張海;劉淑榮;葛如;楊軍
• 申請（專利權）人: 東海新材料有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種拉矯機圓盤剪機構，所述圓盤剪機構包括固定座，所述固定座上端設有上刀，所述上刀中心連接有上刀軸，固定座下端設有下刀，所述下刀中心鏈接有下刀軸，所述上刀軸和下刀軸均設有基準部和隔套體；所述基準部設置在所述隔套體內側；所述隔套體設置在所述上刀/下刀與所述基準部之間，隔套體與上刀/下刀接觸端面設有槽體，隔套體在所述槽體處呈環狀設有若干螺絲孔，螺絲孔內設有調整螺栓；所述槽體內部設有墊圈，墊圈將所述調整螺栓與所述上刀/下刀側部間隔開。本實用新型實現了配好刀之后的端面平行度的可調性，解決了現有帶鋼加工過程中產品質量差，廢品率高，圓盤刀易損壞，成本高的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及一種拉矯機圓盤剪機構，屬于帶鋼加工設備技術領域。

背景技術

拉伸彎曲矯直機組簡稱“拉矯機”,是為適應帶材高要求的平直度需要發展起來的一種矯直設備，它綜合了輥式矯直機和拉伸矯直機的優點，它的工作特點是在張力輥拉伸和彎曲輥連續交替反復彎曲的聯合作用下使帶材產生塑性延伸而獲得板帶矯直，它能消除帶材的瓢曲、邊緣浪形和鐮刀彎等三元形狀缺陷，明顯提高了板形質量。

鋼隔套是圓盤剪上的關鍵零件之一，也是一個精度要求很高的零件。現有的圓盤剪鋼隔套是簡單的精密件，設備圓盤刀裝好之后端面平行度不可調，圓盤刀端面跳動是不可調的，由于懸臂剪圓盤刀多數都是端面單片磨削，每次磨削精度都不盡相同，而且刀軸在長期使用基準面也會出現或多或少的誤差，這就導致每次裝好的圓盤刀端面跳動超標，當圓盤刀轉動后側間隙不均勻，時大時小。

側間隙的均勻度直接影剪切質量，刀片使用壽命及制約生產效率。間隙大的一面切出的帶鋼邊部會出現毛刺、隆起、或邊浪等問題，而間隙過小的一面就會出現啃刀、崩刀、鋼帶邊部缺口、多肉少肉或毛邊等問題，每次出現以上問題都必須停機更換刀片嚴重影響生產效率且造成成本浪費。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種拉矯機圓盤剪機構，實現了配好刀之后的端面平行度的可調性，解決了現有帶鋼加工過程中產品質量差，廢品率高，圓盤刀易損壞，成本高的技術問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種拉矯機圓盤剪機構，所述圓盤剪機構包括固定座，所述固定座上端設有上刀，所述上刀中心連接有上刀軸，固定座下端設有下刀，所述下刀中心鏈接有下刀軸，所述上刀軸和下刀軸均設有基準部和隔套體；所述基準部設置在所述隔套體內側；所述隔套體設置在所述上刀/下刀與所述基準部之間，隔套體與上刀/下刀接觸端面設有槽體，隔套體在所述槽體處呈環狀設有若干螺絲孔，螺絲孔內設有調整螺栓；所述槽體內部設有墊圈，墊圈將所述調整螺栓與所述上刀/下刀側部間隔開。

如上所述的一種拉矯機圓盤剪機構，所述上刀和下刀前后錯開，上刀和下刀的刀刃重疊形成剪刀口。圓盤剪機構采用雙側懸臂剪設計，兩側分別設有上刀和下刀，上刀和下刀刀刃前后錯開，上刀和下刀的刀刃重疊形成剪刀口對帶鋼進行加工。

如上所述的一種拉矯機圓盤剪機構，所述基準部的外徑小于所述隔套體的外徑，所述螺絲孔開設在基準部未覆蓋的隔套體上。基準部的外徑與隔套體相比較小，從而使隔套體的邊緣為裸露在外部，并在隔套體裸露的區域開設螺絲孔，方便通過調整螺栓對上刀/下刀端面平行度進行調整。

如上所述的一種拉矯機圓盤剪機構，所述槽體呈圓環狀，所述墊圈呈圓環狀，所述墊圈的厚度小于所述槽體的厚度，所述墊圈的外徑小于所述槽體的外徑。隔套體與上刀/下刀接觸端面最外圈扣出槽體，在槽體內裝有的墊圈，用來隔離調整螺栓與上刀/下刀之間的接觸。

如上所述的一種拉矯機圓盤剪機構，所述上刀/下刀外側設有外套體，所述外套體連接在所述上刀軸/下刀軸上。外套體用于對上刀/下刀外側端面進行限位和固定。

進一步，所述上刀軸/下刀軸外端連接有液壓螺母，所述液壓螺母位于所述外套體外側。液壓螺母設置在上刀軸/下刀軸外端，對內側的外套體、基準部和隔套體等進行壓緊固定。