[實用新型]一種中間相碳微球冷卻罐萃取裝置

有效

• 申請號: 201820181732.9
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN209612267U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 王忠;聶礦新;張力;高國偉;吉曉星;郭峰
• 申請（專利權）人: 平頂山東晟高科實業有限公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張隨

本實用新型公開了一種中間相碳微球冷卻罐萃取裝置，包括：動力裝置、氮氣入口、洗油裝置、氣相出口和冷卻罐，所述冷卻罐的內部設置有若干攪拌棒，所述攪拌棒與冷卻管連接為一體，攪拌棒與冷卻管相互垂直，攪拌棒與冷卻管為“T”型；冷卻罐底部設置有物料出口，物料出口用與將冷卻罐與其他裝置相連接，所述冷卻管一端與動力裝置連接，另一端位于冷卻罐內部中端到下端位置。通過上述方式，本實用新型提供的中間相碳微球冷卻罐萃取裝置，能滿足中間相碳微球生產的需求，降低生產成本，通過增加冷卻罐，保證生產安全；同時，對反應后的高溫物料進行降溫，并可以對熱量進行回收，減少溶劑的揮發，降低油氣回收的處理量，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻罐萃取技術在中間相碳微球生產中的應用，特別是涉及中間相碳微球冷卻罐萃取裝置。

背景技術

現在國內的企業都是采用聚合反應后的瀝青在反應釜內降至一定溫度后（350-400℃），直接放料至溶解槽（沉降槽）進行溶劑的萃取，為下一步固液分離做好準備工作；

現有技術的缺點/不足：

1、影響萃取效果 6-8高溫物料（350-400℃）直接與自身體積2-4倍的溶劑沸點（180-230℃）進行接觸，會導致溶劑大量氣化，不僅為后續油氣回收系統增加負擔，同時也影響萃取效果，直接影響中間相碳微球的品質以及收率；

2、存在生產安全環保隱患高溫物料直接與溶劑接觸，釋放大量熱量的同時，導致溶劑氣化嚴重，油氣回收不及時，就要對空排放，增加環境污染。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是如何提供一種能滿足中間相碳微球生產的需求，降低生產成本，通過增加冷卻罐，保證生產安全；同時，對反應后的高溫物料進行降溫，并可以對熱量進行回收，減少溶劑的揮發，降低油氣回收的處理量，降低生產成本的中間相碳微球冷卻罐萃取裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種中間相碳微球冷卻罐萃取裝置，包括：動力裝置、氮氣入口、洗油裝置、氣相出口和冷卻罐，所述氮氣入口位于所述冷卻罐的頂部，且氮氣入口與冷卻罐之間相互連接。

在一個較佳實施例中，所述洗油裝置位于所述冷卻罐的頂部，且洗油裝置與冷卻罐之間連接為一個整體。

在一個較佳實施例中，所述氣相出口位于所述冷卻罐的頂部，且位于洗油裝置下方，所述氣相出口與冷卻罐之間連接為一個整體。

在一個較佳實施例中，所述冷卻罐的內部設置有若干攪拌棒，所述攪拌棒與冷卻管連接為一體，攪拌棒與冷卻管相互垂直，攪拌棒與冷卻管為“T”型；冷卻罐底部設置有物料出口（10），所述攪拌棒設置為2-6個，且攪拌棒之間平行排列，所述冷卻管一端與動力裝置連接，另一端位于冷卻罐內部中端到下端位置。

在一個較佳實施例中，所述攪拌棒設置為3個，3個攪拌棒之間平行排列。

在一個較佳實施例中，所述攪拌棒為螺旋狀。

在一個較佳實施例中，所述攪拌棒為環狀。

在一個較佳實施例中，所述冷導熱油裝置包含有冷導熱油出口和冷導熱油入口，所述冷導熱油出口、冷導熱油入口均位于所述冷卻罐的側面，且冷導熱油出口和冷導熱油入口均通入冷卻罐內部，冷導熱油入口位于冷導熱油出口的下方，所述冷導熱油出口、冷導熱油入口同側設置。

在一個較佳實施例中，所述中間相碳微球二次萃取裝置還設置有反應物料入口裝置，所述反應物料入口裝置位于所述冷卻罐的頂部，且與冷卻罐連接。

在一個較佳實施例中，所述動力裝置為變頻電機。

本實用新型的有益效果是：能滿足中間相碳微球生產的需求，降低生產成本，通過增加冷卻罐，保證生產安全；同時，對反應后的高溫物料進行降溫，并可以對熱量進行回收，減少溶劑的揮發，降低油氣回收的處理量，降低生產成本。