[實用新型]一種中間相碳微球二次萃取裝置

有效

• 申請號: 201820181693.2
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN208115216U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 王忠;聶礦新;張力;高國偉;吉曉星;郭峰
• 申請（專利權）人: 平頂山東晟高科實業有限公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04;B01F13/10;B01F3/20;B01F15/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張隨

一種中間相碳微球二次萃取裝置，包括：動力裝置、氮氣裝置、洗油裝置、氣相出口、冷卻罐、冷導熱油裝置、溶解槽和熱導熱油裝置，所述的動力裝置、冷卻罐之間設置有第一連接裝置，動力裝置與冷卻罐之間通過第一連接裝置連接為一個整體，所述動力裝置位于所述冷卻罐的頂部，所述冷卻罐的內部設置有若干攪拌棒。通過上述方式，本實用新型提供的中間相碳微球二次萃取裝置，能滿足中間相碳微球生產的需求，保證產品質量，提高產品收率，降低生產成本，通過先對反應后瀝青進行二次萃取，減少溶劑用量，增強產品質量，在石墨化后，進行冷卻的產品比沒有進行冷卻的產品在容量上高出10mAh/g，同時在生球階段收率增加5%左右，減少油氣回收成本。

技術領域

本實用新型涉及一種二次萃取技術在中間相碳微球生產中的應用，特別是涉及中間相碳微球二次萃取裝置。

背景技術

現在國內的企業都是采用聚合反應后的瀝青在反應釜內降至一定溫度后（350-400℃），直接放料至溶解槽（沉降槽）進行溶劑的萃取，為下一步固液分離做好準備工作；

現有技術的缺點/不足：

1、影響萃取效果 6-8高溫物料（350-400℃）直接與自身體積2-4倍的溶劑沸點（180-230℃）進行接觸，會導致溶劑大量氣化，不僅為后續油氣回收系統增加負擔，同時也影響萃取效果，直接影響中間相碳微球的品質以及收率；

2、熱量損失嚴重高溫物料要從350-400℃經溶解，攪拌降溫至100-150℃，這部分熱量除了溶劑氣化帶走以外，同時在攪拌過程中損失，沒有有效的進行回收，不能有效的做好節能降耗；

3、存在生產安全環保隱患高溫物料直接與溶劑接觸，釋放大量熱量的同時，導致溶劑氣化嚴重，油氣回收不及時，就要對空排放，增加環境污染。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是如何提供一種能滿足中間相碳微球生產的需求，保證產品質量，提高產品收率，降低生產成本，通過先對反應后瀝青進行二次萃取，減少溶劑用量，增強產品質量，在石墨化后，進行冷卻的產品比沒有進行冷卻的產品在容量上高出10mAh/g，同時在生球階段收率增加5%左右，減少油氣回收成本；的中間相碳微球二次萃取裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種中間相碳微球二次萃取裝置，包括：動力裝置、氮氣裝置、洗油裝置、氣相出口、冷卻罐、冷導熱油裝置、溶解槽和熱導熱油裝置。

所述的動力裝置、冷卻罐之間設置有第一連接裝置，動力裝置與冷卻罐之間通過第一連接裝置連接為一個整體，所述動力裝置位于所述冷卻罐的頂部，所述冷卻罐、溶解槽均為中空，所述冷卻罐為具有內部空間的所述第一連接裝置從冷卻罐的頂部貫穿。

在一個較佳實施例中，所述冷卻罐的內部設置有若干攪拌棒，所述攪拌棒與第一連接裝置連接為一體，攪拌棒與第一連接裝置相互垂直；所述溶解槽與冷卻罐之間設置有物料連接裝置，所述溶解槽頂部與冷卻罐底部之間通過物料連接裝置連接為一個整體。

在一個較佳實施例中，所述洗油裝置包含有第一洗油裝置和第二洗油裝置，所述第一洗油裝置位于所述冷卻罐的頂部，且第一洗油裝置與冷卻罐之間連接為一個整體，所述第二洗油裝置位于溶解槽的頂部，所述第二洗油裝置與溶解槽之間連接為一個整體。

在一個較佳實施例中，所述氮氣裝置包含有第一氮氣入口和第二氮氣入口，所述第一氮氣入口位于所述冷卻罐的頂部，且第一氮氣入口與冷卻罐之間相互連接，所述第二氮氣入口位于溶解槽的頂部，所述第二氮氣入口與溶解槽之間相互連接。

在一個較佳實施例中，所述氣相出口包含有第一氣相出口和第二氣相出口，所述第一氣相出口位于所述冷卻罐的頂部，且位于第一洗油裝置下方，所述第一氣相出口與冷卻罐之間連接為一個整體，所述第二氣相出口位于溶解槽的頂部，且位于第二洗油裝置下方，所述第二氣相出口與溶解槽之間連接為一個整體。