[實用新型]用于機柜的基側支架的連續沖壓模具有效
| 申請號: | 201820176296.6 | 申請日: | 2018-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN207823719U | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發明(設計)人: | 吳書昌 | 申請(專利權)人: | 天津市佳諾天成科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/08 | 分類號: | B21D37/08 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 300350 天津市津南區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖頭 連續沖壓模具 基側 機柜 支架 墊腳 本實用新型 沖孔沖頭 切邊沖頭 凹模板 沙拉 產品尺寸誤差 自動化流程 工藝生產 加工工序 精沖沖頭 切斷沖頭 脫料墊板 一次沖孔 依次設置 上墊板 上蓋板 上夾板 上模座 脫料板 下墊板 下模座 腳板 凹模 排布 入子 下墊 周轉 占用 | ||
本實用新型涉及一種用于機柜的基側支架的連續沖壓模具,包括至上而下依次設置的上蓋板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板、脫料板、凹模板、下墊板、下模座、下墊腳及下墊腳板,根據工序至左而右依次排布一次沖孔沖頭、二次沖孔沖頭、一次打沙拉沖頭、二次打沙拉沖頭、精沖沖頭、一次切邊沖頭、二次切邊沖頭、三次沖孔沖頭及切斷沖頭,在凹模板上對應多個沖頭安裝多個凹模入子。本實用新型用于機柜的基側支架的連續沖壓模具解決了傳統單沖工藝生產效率低,加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地問題;同時,降低了工人勞動強度;此外,通過自動化流程提升了產品的質量,減少了產品尺寸誤差。
技術領域
本實用新型屬于沖壓模具領域,尤其是一種用于機柜的基側支架的連續沖壓模具。
背景技術
基側支架,如圖1所示,用于機柜,起到支撐、連接作用。結構為長條板,在長條板上制有多個連接孔。傳統沖壓工藝為單沖工藝,單工序作業,工序流轉長,占用場地,生產周期長,模具、設備調試時間長,生產效率低。加工質量穩定性、一致性差,工序多、難調試、累計誤差大;工人勞動強度大,每次沖壓都有一個拿取零件和操作設備的動作。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處,提供一種設計科學、合理的用于機柜的基側支架的連續沖壓模具。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
一種用于機柜的基側支架的連續沖壓模具,包括至上而下依次設置的上蓋板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板、脫料板、凹模板、下墊板、下模座、下墊腳及下墊腳板,根據工序至左而右依次排布一次沖孔沖頭、二次沖孔沖頭、一次打沙拉沖頭、二次打沙拉沖頭、精沖沖頭、一次切邊沖頭、二次切邊沖頭、三次沖孔沖頭及切斷沖頭,在凹模板上對應多個沖頭安裝多個凹模入子。
而且,在上模座與下模座之間四個角安裝四個外導柱。
而且,在上夾板與下模座間安裝多個內導柱。
而且,在脫料板上均勻安裝多個引導針。
而且,在凹模板上還安裝多個浮塊,對應引導針制有多個引導針孔。
而且,連接凹模板與脫料板安裝兩用銷,兩用銷底部連接下模彈簧,下模彈簧安裝在下墊板與下模座內。
本實用新型的優點和積極效果是:
本實用新型用于機柜的基側支架的連續沖壓模具解決了傳統單沖工藝生產效率低,加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地問題;同時,降低了工人勞動強度;此外,通過自動化流程提升了產品的質量,減少了產品尺寸誤差。
附圖說明
圖1為本支架的結構圖;
圖2為本模具的結構圖;
圖3為本模具上夾板的平面布局圖;
圖4為本支架的連續沖壓工序圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種用于機柜的基側支架的連續沖壓模具,如圖2所示,包括至上而下依次設置的上蓋板1、上墊腳2、上模座3、上墊板4、上夾板6、脫料墊板7、脫料板8、凹模板9、下墊板10、下模座11、下墊腳12及下墊腳板13。
在上模座底面均勻間隔安裝多個彈簧16,在上模座與下模座之間四個角安裝四個外導柱5,在上模座上安裝多個上模螺絲14。
在上墊板上對應上模座制有彈簧貫穿孔、上模螺絲孔。
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