[實用新型]壓縮機主軸雙向加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820175058.3
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207788250U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 郭小亮;李超
• 申請（專利權）人: 惠州典展五金制品有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司 44245
• 代理人: 葉敏明

一種壓縮機主軸雙向加工裝置包括：加工機座、打孔加工組件、拋光加工組件及安裝定位組件。打孔加工組件、拋光加工組件及安裝定位組件分別安裝在加工機座上。打孔加工組件包括打孔安裝底座、打孔支撐塊、打孔旋轉(zhuǎn)部、打孔伸縮驅(qū)動部及打孔鉆頭。拋光加工組件包括拋光安裝底座、拋光支撐塊、拋光旋轉(zhuǎn)部、拋光伸縮驅(qū)動部及拋光刀具。安裝定位組件安裝在加工安裝區(qū)上。上述壓縮機主軸雙向加工裝置通過設置加工機座、打孔加工組件、拋光加工組件及安裝定位組件，由此同時完成壓縮機主軸的端面打孔及拋光雙向加工的操作，由此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單向加工方式，能夠有效提高生產(chǎn)加工的效率。

技術領域

本實用新型涉及零部件機械加工技術領域，特別是涉及一種壓縮機主軸雙向加工裝置。

背景技術

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

壓縮機主軸在加工生產(chǎn)中，一般需要對壓縮機主軸的兩端進行機械加工操作，如需要對壓縮機主軸的端部進行打孔操作，又如，需要對壓縮機主軸的端面進行銑削或拋光的操作。而現(xiàn)有的壓縮機主軸加工裝置一般只能進行單向加工操作，如對壓縮機主軸的一端進行打孔后，再將壓縮機主軸轉(zhuǎn)移到其他裝置上進行拋光加工。傳統(tǒng)的單向加工操作不但生產(chǎn)效率不高，而且容易出現(xiàn)漏加工的情況，從而影響壓縮機主軸的加工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能夠?qū)χ鬏S加工件進行雙向加工操作，且加工效率較高的壓縮機主軸雙向加工裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種壓縮機主軸雙向加工裝置包括：

加工機座，所述加工機座上設置有第一加工區(qū)、第二加工區(qū)與加工安裝區(qū)，所述加工安裝區(qū)位于所述第一加工區(qū)與所述第二加工區(qū)之間；

打孔加工組件，所述打孔加工組件包括打孔安裝底座、打孔支撐塊、打孔旋轉(zhuǎn)部、打孔伸縮驅(qū)動部及打孔鉆頭，所述打孔安裝底座安裝在所述第一加工區(qū)上，所述打孔支撐塊安裝在所述打孔安裝底座上，所述打孔旋轉(zhuǎn)部安裝在所述打孔支撐塊上，所述打孔伸縮驅(qū)動部用于驅(qū)動所述打孔旋轉(zhuǎn)部進行靠近或遠離所述加工安裝區(qū)的往復式運動，所述打孔鉆頭與所述打孔旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動連接；

拋光加工組件，所述拋光加工組件包括拋光安裝底座、拋光支撐塊、拋光旋轉(zhuǎn)部、拋光伸縮驅(qū)動部及拋光刀具，所述拋光安裝底座安裝在所述第二加工區(qū)上，所述拋光支撐塊安裝在所述拋光安裝底座上，所述拋光旋轉(zhuǎn)部安裝在所述拋光支撐塊上，所述拋光伸縮驅(qū)動部用于驅(qū)動所述拋光旋轉(zhuǎn)部進行靠近或遠離所述加工安裝區(qū)的往復式運動，所述拋光刀具與所述拋光旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動連接；及

安裝定位組件，所述安裝定位組件安裝在所述加工安裝區(qū)上。

在其中一個實施例中，所述安裝定位組件包括安裝定位座、第一定位夾塊、第二定位夾塊及夾緊驅(qū)動部，所述安裝定位座安裝在所述加工安裝區(qū)上，第一定位夾塊固定安裝在所述安裝定位座上，所述第二定位夾塊滑動安裝在所述安裝定位座上，所述夾緊驅(qū)動部用于驅(qū)動所述第二定位夾塊進行靠近或遠離所述第一定位夾塊的往復式運動，所述第一定位夾塊與所述第二定位夾塊之間設置有工件安裝間隙。

在其中一個實施例中，所述夾緊驅(qū)動部包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤與調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿安裝在所述安裝定位座上，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤安裝在所述調(diào)節(jié)絲桿的一端上，所述第二定位夾塊與所述調(diào)節(jié)絲桿螺合。