[實用新型]一種電位器引腳線自動插裝機

有效

• 申請號: 201820174635.7
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN207852405U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 顏成梁
• 申請（專利權）人: 成都新誠華創電子有限公司
• 主分類號: H01C17/28
• 分類號: H01C17/28;H01C10/00
• 代理公司: 成都虹盛匯泉專利代理有限公司 51268
• 代理人: 王偉

本實用新型公開了一種電位器引腳線自動插裝機，包括機架，機架上設有送線模組、裁切模組、鉚合模組、導線架、控制箱和機箱，導線架將引腳線送入送線模組，鉚合模組將電位器基片送入裁切模組內部，送線模組將金屬引腳線送入電位器基片，裁切模組將金屬引腳線切斷，機箱通過控制箱控制送線模組、裁切模組和鉚合模組的運動。機架的底部安裝有四個機架腳，機架腳用于支撐本實用新型的機架。本實用新型所提供的一種電位器引腳線自動插裝機結構簡單，使用方便能夠實現自動化操作，可以有效的節省人力成本，效率較高。

技術領域

本實用新型屬于電位器技術領域，具體涉及一種電位器引腳線自動插裝機。

背景技術

電位器是一種可調的電子元件，它是由一個電阻體和一個轉動或滑動系統組成。當電阻體的兩個固定觸點之間外加一個電壓時，通過轉動或滑動系統改變觸點在電阻體上的位置，在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關系的電壓。電位器常常用作分壓器、變阻器及電流控制器等。

現有的一種通用電位器引腳線自動插裝機，大部分都是通過人力親手操作，產量低，效率慢，甚至會出現工作人員受傷的情況。目前自動化的引腳線插裝機操作復雜，人員技術水平要求過高，自動化機器的成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種結構簡單，操作方便，制造成本低，能夠實現自動化的電位器引腳線自動插裝機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種電位器引腳線自動插裝機，包括機架，機架上設有送線模組、裁切模組、鉚合模組、導線架、控制箱和機箱，導線架將引腳線送入送線模組，鉚合模組將電位器基片送入裁切模組內部，送線模組將金屬引腳線送入電位器基片，裁切模組將金屬引腳線切斷，機箱通過控制箱控制送線模組、裁切模組和鉚合模組的運動。

優選地，所述送線模組包括送線模組座，送線模組座上從上到下依次設有夾緊模塊和可上下移動的移動模塊，送線模組座上對稱的設有緩沖裝置，緩沖裝置包括結構相同的上緩沖器和下緩沖器，上緩沖器包括緩沖器軸和緩沖器定位塊，緩沖器軸穿設于緩沖器定位塊，緩沖器軸上還設有緩沖螺母，緩沖螺母與緩沖器軸螺紋配合；夾緊模塊與送線模組座固連，移動模塊與送線模組座活動連接，引腳線均勻的穿過夾緊模塊進入移動模塊，移動模塊將夾緊模塊中的引腳線夾緊并向下移動。

優選地，所述夾緊模塊包括夾緊氣缸、夾緊支架、第一壓線塊、第一送線板上塊、第一送線板下塊和第一分線塊，夾緊支架與送線模組座固定連接，第一送線板上塊和第一送線板下塊層疊，第一送線板上塊上開設有至少一個第一送線孔，第一送線板下塊上開設有至少一個第一送線槽，引腳線穿過第一送線孔后沿著第一送線槽豎直向下；夾緊氣缸的活塞桿端穿過夾緊支架與第一壓線塊相連，夾緊氣缸的活塞桿端推動第一送線板下塊與第一分線塊貼合。

優選地，所述移動模塊包括第一移動氣缸、第二壓線塊、第二送線上塊、第二送線下塊、第一固定架和第二移動氣缸，第二送線上塊和第二送線下塊層疊，第二送線下塊位于第一固定架內部，第一固定架與送線模組座可移動連接，第一移動氣缸的活塞桿端穿過第一固定架與第二壓線塊相連，第二移動氣缸的活塞桿端第一固定架相連，第二移動氣缸的氣缸端與送線模組座固連。

優選地，所述裁切模組包括裁切氣缸、裁切底板、第二夾緊氣缸、裁切刀、裁切固定塊和夾持壓條，第二夾緊氣缸的氣缸端與夾持壓條相連，夾持壓條與裁切底板固連，裁切底板上內凹形成裁切凹槽，裁切刀位于裁切凹槽內部，引腳線穿過裁切固定塊和裁切底板，裁切氣缸的活塞桿端與裁切刀相連，裁切氣缸的活塞桿在伸長的過程中帶動裁切刀運動進而切斷引腳線。

優選地，所述裁切底板內還設有夾持上塊和夾持下塊，夾持上塊與裁切底板固連，夾持下塊與第二夾緊氣缸的活塞桿相連。

優選地，所述夾持上塊和夾持下塊結構相同，夾持上塊一端與裁切底板固連，夾持上塊的另一端與夾持下塊相對應的端部構成喇叭狀結構。