[實用新型]一種自驅動的濕熱廢氣全熱深度回收裝置

有效

• 申請號: 201820173479.2
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207797457U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 張承虎;李亞平;孫文;付潔
• 申請（專利權）人: 張承虎
• 主分類號: F25B30/04
• 分類號: F25B30/04;F28C3/00;F25B15/06;F28D7/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

一種自驅動的濕熱廢氣全熱深度回收裝置，涉及一種濕熱廢氣的熱量回收裝置。本實用新型解決了現有的濕熱廢氣余熱回收裝置在運行過程中，熱回收介質運行溫度受到限制，裝置整體熱回收效率低下，余熱回收不徹底的問題。它包括換熱設備、吸收式熱泵循環系統、熱回收介質入口及熱回收介質出口，換熱設備包括第一至第三熱回收段、第一至第三熱回收盤管、第一至第七熱回收介質管路，第一至第三熱回收段從左到右依次連通設置，換熱設備左端設置有濕熱廢氣入口，換熱設備右端設置有濕熱廢氣出口，第一熱回收盤管設置在第一熱回收段內，第二熱回收盤管設置在第二熱回收段內，第三熱回收盤管設置在第三熱回收段內。本實用新型用于濕熱廢氣的全熱回收。

技術領域

本實用新型涉及濕熱廢氣回收裝置，具體涉及一種自驅動的濕熱廢氣全熱深度回收裝置。

背景技術

我國的能源結構以燃煤為主，燃煤煙氣若不經處理直接排放將會造成大量的能源浪費和嚴重的環境污染，我國目前約有55萬臺燃煤工業鍋爐和爐窯，耗煤量占全國年耗煤量的1/3。由于排煙溫度高、濕度大、煙塵排放濃度大等問題，將導致鍋爐或爐窯設備運行效率低下，出力不足。對于我國所運行使用的鏈條鍋爐而言，其設計效率在72％～80％左右，但實際運行中平均熱效率只有約60％～65％，部分鍋爐運行熱效率甚至低于50％。如何解決熱效率的問題是進行節能減排的關鍵。依據相關研究，鍋爐熱效率提升1％，可以節省煤量0.5％。我國工業鍋爐的排煙熱損失占送入鍋爐熱量的8％～20％。因此煙氣熱回收是提高鍋爐效率、節省燃煤的重要途徑之一。此外，我國工業結構復雜，工業生產門類繁多，在大多數工業工藝生產中，也常常伴隨著高溫濕熱廢氣的產生，對這類廢氣內所含的熱量進行回收，在保證生產效率的同時，大大提升了工藝流程的節能性。

常規的濕熱廢氣回收系統主要包括兩類，一類是直接采用氣-水換熱器作為余熱回收的主要設備，使濕熱廢氣與熱回收介質直接進行熱交換從而實現熱量的回收，依據熱力學第二定律，采用常規的氣-水換熱器時，若濕熱廢氣的熱容大于熱回收介質時，換熱結束后，熱回收介質的出口溫度始終將低于濕熱廢氣的入口溫度，這將對整體裝置的熱回收效率產生影響；而若濕熱廢氣的熱容小于熱回收介質時，熱回收介質的入口溫度則必須小于濕熱廢氣的出口溫度，這不僅對裝置的熱回收效率產生影響，還將限制熱回收介質正常工作的溫度范圍。且由于換熱的傳熱系數較小，熱回收率低，其效率一般只有50％-60％。第二類是直接采用濕熱廢氣中所含有的熱量作為吸收式熱泵機組的驅動熱源，驅動吸收式熱泵機組從其他低位熱源中提取熱量。然而，采用該類方式存在兩方面的劣勢：(1)吸收式熱泵機組發生器內的溫度相對較高，使用完畢后排出的廢氣仍具有較高的溫度，且其中的水蒸氣未發生相變，無法對其中的潛熱進行回收，造成對廢氣余熱回收的不徹底。(2)采用該種方式仍需要為吸收式熱泵機組配置冷源，造成投資成本與運行費用的提升。

如上所述，常規的濕熱廢氣回收系統存在一定的缺陷，需要提出一種新的技術形式，解除熱回收介質的運行溫度限制，進一步提升濕熱廢氣回收系統的熱回收效率，促進生產工藝流程的節能減排。

實用新型內容

本實用新型是為了解決現有的濕熱廢氣余熱回收裝置在運行過程中，熱回收介質運行溫度受到限制，裝置整體熱回收效率低下，余熱回收不徹底的問題，進而提供了一種自驅動的濕熱廢氣全熱深度回收裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

技術方案一：

一種自驅動的濕熱廢氣全熱深度回收裝置，它包括換熱設備、吸收式熱泵循環系統、熱回收介質入口及熱回收介質出口，其中，所述換熱設備包括第一至第三熱回收段、第一至第三熱回收盤管、第一至第七熱回收介質管路，其中，第一至第三熱回收段從左到右依次連通設置，換熱設備左端設置有濕熱廢氣入口，換熱設備右端設置有濕熱廢氣出口，第一熱回收盤管設置在第一熱回收段內，第二熱回收盤管設置在第二熱回收段內，第三熱回收盤管設置在第三熱回收段內，