[實(shí)用新型]熱沖壓模具的下模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820170499.4
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN208004615U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳先鴿;吳道松
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州鵬業(yè)機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本實(shí)用新型涉及一種熱沖壓模具的下模，包括下模本體，該下模本體設(shè)置有與需成型產(chǎn)品形狀相適配的型腔，下模本體圍繞型腔設(shè)置有成型環(huán)，該成型環(huán)的內(nèi)孔即為型腔，成型環(huán)為硬質(zhì)合金。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種提高成品質(zhì)量、降低模具維修頻率、降低加工成本的熱沖壓模具的下模。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱沖壓模具，具體涉及一種熱沖壓模具的下模。

背景技術(shù)

熱沖壓成型是一種零件加工方式，先將坯料加熱至一定溫度，然后用沖壓機(jī)在相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓并保壓淬火，以得到所需外形并同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬材料相變的一種材料成型方法，熱沖壓模具作為熱沖壓成型中最主要的部件，其性能直接決定熱沖壓成品的成型質(zhì)量。

傳統(tǒng)的熱沖壓模具包括上模及下模，上模在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下相對下模升降，下模設(shè)置有與需成型產(chǎn)品形狀相適配的型腔，上模與型腔對應(yīng)設(shè)置有擠壓半成品在型腔內(nèi)成型的成型塊，傳統(tǒng)的下模與成品金屬材質(zhì)相近，在多次被半成品加熱、被冷卻水冷卻的過程后，型腔會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s形變，使型腔變形或出現(xiàn)裂縫，影響后續(xù)加工的成品質(zhì)量，增加模具維修的頻率，隨著型腔的逐漸增大，后續(xù)精加工時(shí)產(chǎn)生的廢料增加，造成人工及成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高成品質(zhì)量、降低模具維修頻率、降低加工成本的熱沖壓模具的下模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括下模本體，該下模本體設(shè)置有與需成型產(chǎn)品形狀相適配的型腔，其特征在于：所述的下模本體圍繞型腔設(shè)置有成型環(huán)，該成型環(huán)的內(nèi)孔即為型腔，所述的成型環(huán)為硬質(zhì)合金。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)成型環(huán)，對型腔附近的材質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)化，選用硬質(zhì)合金，使其具有更好的硬度、耐磨及耐熱等特性，可承受800°~1000°下不變形，避免由于加工產(chǎn)品所攜帶的熱量及冷卻水的冷卻造成型腔的形變，從而保證后續(xù)加工的成品質(zhì)量，避免成品外周逐漸變大，降低模具維修的頻率，降低加工成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的下模本體與成型環(huán)對應(yīng)設(shè)置有安裝孔，該安裝孔與成型環(huán)外周呈過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，該種配合方式，省去固定件，保證成型環(huán)的安裝強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的下模本體沿豎向依次設(shè)置有圍繞成型環(huán)且用于流通冷卻液的兩個(gè)以上冷卻環(huán)形通道，相鄰的所述的冷卻環(huán)形通道之間設(shè)置有將兩者的聯(lián)通通道，所述的下模本體分別設(shè)置有將冷卻環(huán)形通道與外界聯(lián)通的第一循環(huán)口及第二循環(huán)口。

通過采用上述技術(shù)方案，第一循環(huán)口及第二循環(huán)口中其一為進(jìn)液口，則另一為出液口，冷卻液從進(jìn)液口進(jìn)入冷卻環(huán)形通道，依次通過各個(gè)冷卻環(huán)形通道，從出液口流出下模本體，完成一個(gè)冷卻循環(huán)，這樣的結(jié)構(gòu)大大延長冷卻液與下模的接觸時(shí)長及接觸面積，提高冷卻效率，即提高對成型環(huán)的冷卻效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的冷卻環(huán)形通道的數(shù)量為兩個(gè)，即上冷卻環(huán)形通道和下冷卻環(huán)形通道，所述的第一循環(huán)口與上冷卻環(huán)形通道相聯(lián)通，所述的第二循環(huán)口與下冷卻環(huán)形通道相聯(lián)通，所述的上冷卻環(huán)形通道與第一循環(huán)口的聯(lián)通處靠近上冷卻環(huán)形通道與聯(lián)通通道的聯(lián)通處，并將兩者之間較短的上冷卻環(huán)形通道隔斷。

通過采用上述技術(shù)方案，將上冷卻環(huán)形通道與第一循環(huán)口的聯(lián)通處靠近上冷卻環(huán)形通道與聯(lián)通通道的聯(lián)通處，并將兩者隔斷，冷卻液完全循環(huán)上冷卻環(huán)形通道一周后才會(huì)流出上冷卻環(huán)形通道，提高冷卻的均勻性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二循環(huán)口與下冷卻環(huán)形通道之間聯(lián)通設(shè)置有將第二循環(huán)口高度高于下冷卻環(huán)形通道高度的提升通道，所述的下冷卻環(huán)形通道與提升通道的聯(lián)通處靠近下冷卻環(huán)形通道與聯(lián)通通道的聯(lián)通處，并將兩者之間較短的下冷卻環(huán)形通道隔斷。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)抬升通道，冷卻液完全循環(huán)下冷卻環(huán)形通道一周后才會(huì)從下冷卻環(huán)形通道流出，進(jìn)一步提高冷卻的均勻性。