[實用新型]一種PCBA板測試專用放電裝置

有效

• 申請號: 201820170136.0
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN208013367U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 吳小毛
• 申請（專利權）人: 眾華電子科技（太倉）有限公司
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28;G01R31/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及PCBA板測試技術領域，具體涉及一種PCBA板測試專用放電裝置。包括放電底座，所述放電底座上橫縱等間隔均勻密布有通孔，所述通孔內設有軟銅絲束，所述軟銅絲束充滿整個通孔，并伸出至放電底座的正上方，任意相鄰兩軟銅絲束伸出放電底座上方的高度一致，所述放電底座的四個角位置的外側面皆設有放電線連接孔，每個所述放電線連接孔皆與其相鄰近的通孔相連通。本實用新型通過橫縱均布的軟銅絲束構成的放電網面，由面接觸代替現有的點接觸，既能保證放電除靜電效果，又不會給PCBA板造成任何不良，有效解決因PCBA板上電子元器件內余電燒設備板卡問題。

技術領域

本實用新型涉及PCBA板測試技術領域，具體涉及一種PCBA板測試專用放電裝置。

背景技術

在生產PCBA板的生產過程中，都需要經過ICT開短路測試、FT單板測試、FCT組裝成品后測試，由于PCBA板的生產過程中其上的電子元器件（電容、IC....等）經過轉運、摩擦等原因可能會給敏感元器件（電容、IC、三極管...等）產生靜電，而這些靜電若是沒有釋放，帶電測試會將ICT設備板卡燒壞；尤其像ICT測試設備，若待測板上過交流電，狀態不明或產品必須要做重工的情況下，再測試ICT，會直接導致ICT設備故障（開關板、控制板、AC板、DC板燒壞），不僅維修費用昂貴、維修周期長，且影響生產效率及品質。針對這類問題，現有的上過電的板子會使用ESD鑷子兩端夾住電容兩端引腳，通過此方法釋放冗余的電，然而該方法存在下面缺陷：其一，影響效率：例如一般生產的PCBA板上面的電容有5個以上，每片至少放電需要8s，按一個工單數量1w計算（10000*8/3600=22h），需用22小時完成放電作業；其二，品質風險：使用ESD鑷子可能會留有鑷子觸過的痕跡，有錫洞、錫裂、錫渣不良現象；其三，操作不便：拿取PCBA板后需要將PCBA板反轉后，在背面進行該放電操作，操作完成后，需轉到正面然后才能進行測試。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種PCBA板測試專用放電裝置。

本實用新型技術方案如下：

一種PCBA板測試專用放電裝置，包括放電底座，所述放電底座本體呈矩形結構，所述放電底座上橫縱等間隔均勻密布有通孔，所述通孔內設有軟銅絲束，所述軟銅絲束充滿整個通孔，并伸出至放電底座的正上方，任意相鄰兩軟銅絲束伸出放電底座上方的高度一致，所述放電底座的四個角位置的外側面皆設有放電線連接孔，每個所述放電線連接孔皆與其相鄰近的通孔相連通。

本實用新型的有益效果在于：作業時，將本放電裝置放置于測試桌面的一側，作為周轉平臺，將下一片待測試的PCBA板放置于本放電裝置上，利用測試間隙即可完成放電，較現有技術，同樣的工單總數，直接節省了22小時，極大地提高了作業效率：同時通過橫縱均布的軟銅絲束構成的放電網面，由面接觸代替現有的點接觸，既能保證放電除靜電效果，又不會給PCBA板造成任何不良，有效解決因PCBA板上電子元器件內余電燒設備板卡問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型放電底座的結構示意圖。

圖2是本實用新型放電底座與軟銅絲束的連接結構示意圖。

其中：1、放電底座；2、通孔；3、放電線連接孔；4、軟銅絲束。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1和圖2，一種PCBA板測試專用放電裝置，包括放電底座1，所述放電底座1本體呈矩形結構，所述放電底座1上橫縱等間隔均勻密布有通孔2，所述通孔內設有軟銅絲束4，所述軟銅絲束4充滿整個通孔2，并伸出至放電底座1的正上方，任意相鄰兩軟銅絲束4伸出放電底座1上方的高度一致，所述放電底座1的四個角位置的外側面皆設有放電線連接孔3，每個所述放電線連接孔3皆與其相鄰近的通孔2相連通。