[實(shí)用新型]一種環(huán)形淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820166699.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN207904324U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高璐;杜學(xué)斌;徐能惠;李永輝;邵國(guó)棟;王建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): C21D9/08
• 分類號(hào): C21D9/08;C21D1/667
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張超

本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形淬火裝置，包括噴水環(huán)、機(jī)罩、輸送輥道、機(jī)架、升降及導(dǎo)向裝置、水槽，噴水環(huán)和機(jī)罩放置在機(jī)架上，機(jī)罩和機(jī)架將噴水環(huán)罩住，機(jī)架下表面與升降及導(dǎo)向裝置連接、水槽在機(jī)架下方。噴水環(huán)設(shè)置多組，每組獨(dú)立控制，可根據(jù)工藝調(diào)整各個(gè)噴水環(huán)的水量。升降及導(dǎo)向裝置可使噴水環(huán)、機(jī)罩及機(jī)架整體升降一定距離，保證噴水環(huán)與鋼管中心高度一致。噴水環(huán)內(nèi)的噴嘴裝置可整體旋轉(zhuǎn)一定的角度，保證噴嘴噴出的水以切線方向噴射到鋼管外表面上，打散鋼管淬火時(shí)表面產(chǎn)生的蒸汽膜，改善鋼管表面換熱條件，提高鋼管冷卻速度，確保獲得淬火馬氏體組織，并防止淬火水由鋼管內(nèi)壁反流回淬火爐中。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼管淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形淬火裝置。

背景技術(shù)

在對(duì)鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，鋼管表面的水被加熱而汽化，形成一層蒸汽膜，使鋼管與水隔離，由于蒸汽膜是熱的不良導(dǎo)體，所以降低了鋼管冷卻速度。而鋼管淬火時(shí)的冷卻速度要超過(guò)臨界冷卻速度，才能獲得所需要的馬氏體組織。因此淬火過(guò)程中要不斷的打散鋼管淬火時(shí)表面產(chǎn)生的蒸汽膜，改善鋼管表面換熱條件，提高鋼管冷卻速度，確保獲得淬火馬氏體組織。這就對(duì)淬火裝置的噴水設(shè)備提出了較高要求。

目前，市場(chǎng)上的鋼管淬火工藝有“外淋+內(nèi)噴”式淬火和“浸淬+內(nèi)噴”式淬火，適合壁厚較厚鋼管的淬火，這兩種工藝對(duì)應(yīng)的淬火裝置設(shè)備較大、占地面積大、投資成本高，且對(duì)加熱爐要求較高，只能與步進(jìn)式加熱爐配套使用。針對(duì)薄壁鋼管，用以上兩種淬火裝置投資回報(bào)率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)形淬火裝置，克服采用現(xiàn)有鋼管淬火裝置生產(chǎn)薄壁鋼管時(shí)存在的投資大回報(bào)率低的問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形淬火裝置，包括噴水環(huán)、機(jī)架和輸送輥道，噴水環(huán)立式安裝在機(jī)架上，輸送輥道垂直于噴水環(huán)中心軸線置于地面，且輸送輥道位于噴水環(huán)中心軸線下方。

所述噴水環(huán)包括供水管，供水管為環(huán)形鋼管，其兩側(cè)沿周向均布安裝若干個(gè)與環(huán)形鋼管連通的分支管，分支管垂直連接著擺臂，擺臂一端由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，另一端連接噴嘴總管，噴嘴總管端部安裝數(shù)個(gè)噴嘴。

所述供水管是由兩個(gè)半圓形鋼管通過(guò)法蘭連接為一體的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

還包括罩在噴水環(huán)上防止淬火水四處噴濺的機(jī)罩。

所述機(jī)架的下方安裝著驅(qū)動(dòng)其升降的升降導(dǎo)向裝置。

所述機(jī)架下表面開孔并焊接導(dǎo)流板導(dǎo)流淬火水，導(dǎo)流板下方設(shè)有水槽。

所述輸送輥道由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送輥道軸線與噴水環(huán)內(nèi)的鋼管中心線傾斜5°布置。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）本實(shí)用新型提供的這種環(huán)形淬火裝置及其應(yīng)用方法，可以與步進(jìn)式加熱爐和中頻感應(yīng)加熱爐配套使用，適合配套的加熱爐形式多；

（2）保證噴嘴噴出的水以切線方向噴射到鋼管外表面上，保證鋼管冷卻速度，確保獲得淬火馬氏體組織；

（3）從鋼管運(yùn)行方向看，噴嘴噴出的水形成了一個(gè)空心，使淬火水無(wú)法進(jìn)入鋼管內(nèi)壁，防止淬火水沿鋼管內(nèi)壁倒流回加熱爐中；

（4）減少了噴嘴裝置規(guī)格，節(jié)約了成本；

（5）減少了噴嘴裝置更換時(shí)間，調(diào)整噴嘴角度簡(jiǎn)單快捷，減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率；

（6）可分段調(diào)節(jié)淬火水量，適應(yīng)不同規(guī)格的鋼管淬火工藝；

（7）機(jī)罩和機(jī)架將設(shè)備遮住，淬火水由機(jī)架下方導(dǎo)水板統(tǒng)一流到水槽中，防止淬火水飛濺；

（8）供水管采用對(duì)半法蘭連接，便于噴嘴的安裝、更換。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明