[實用新型]雙流道PVC發泡板擠出模頭

有效

• 申請號: 201820166547.2
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207772377U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 何海潮;楊少文
• 申請（專利權）人: 蘇州杰威爾精密機械有限公司
• 主分類號: B29C47/16
• 分類號: B29C47/16;B29C47/86;B29C47/76
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本實用新型公開一種雙流道PVC發泡板擠出模頭，屬于塑料擠出技術領域，解決現有技術的PVC發泡板擠出模頭具有的生產效率不高、產品質量不好的技術問題，本實用新型的雙流道PVC發泡板擠出模頭相比于現有技術取消了節流棒結構和上下模唇結構、冷卻板，減少了連接處的死角，模頭內部流道線條更為流暢，生產效率更高；通過在第一流道和第二流道上設置至少一個壓縮部和至少一個放大部，使得物料出料快慢均勻，制品表面更為光潔，產品質量更好。

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出技術領域，特別涉及一種雙流道PVC發泡板擠出模頭。

背景技術

PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，具有廣泛的應用范圍。PVC發泡板通過擠出模頭進行生產。根據附圖1所示，現有技術的雙流道發泡板擠出模頭包括上模體11、中模體12、下模體13、模芯14，其中上模體11和下模體13均設有阻流棒15，分別用于調節第一流道和第二流道的間隙，從而調節物料的流量。上模體11和下模體13上都設有模唇16，用于調節生產不同型號的板材。模唇上設有冷卻板17，用于調節板材的表面結皮硬度。此前的PVC雙流道發泡板擠出模頭均采用內置電加熱棒18來控制模頭各加熱區的溫度。

然而，現有的擠出模頭使用時需要調節節流棒和模唇的位置及更換不同的冷卻板，以適應生產條件的需要。在調整過程中，會增加廢品率，提高了生產成本，同時也降低了工作效率；同時現有的擠出模頭使用時對生產線操作個人技術水平要求高，即便如此，在調整的過程中，也還是難以把握流量的均勻性，導致板材結皮層的表面不光潔，易產生機械條紋；現有的雙流道PVC發泡板擠出模頭均使用內置不銹鋼電加熱棒加熱，此種加熱方式在一定程度上較難精準的控制模頭的溫度，溫度變化跳動大，從而使原料的熔融狀態不一樣，導致板材出模口冷卻后各點應力不一樣，發生翹曲現象，同時PVC材料對溫度較為敏感，容易造成超溫現象，從而使原料分解，改變了原料原有的特性。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種生產效率更高、產品質量更好的雙流道PVC發泡板擠出模頭。

為了實現上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙流道PVC發泡板擠出模頭，包括依次設置的上模體、中模體和下模體，所述中模體位于所述上、下模體之間，所述上模體與所述中模體之間具有第一流道，所述中模體與所述下模體之間具有第二流道，所述上、下模體之間具有與所述第一、二流道分別相連通的進料口，所述上、下模體之間具有與所述第一、二流道相交匯于一處的出料口，所述上、下模體之間在位于所述中模體的前端部固定設置有模芯，所述第一、二流道上具有至少一處壓縮部和至少一處放大部，所述上、下模體內設置有用于分別給所述第一、二流道供熱的加熱裝置，所述上、下模體的前端部具有用于調節所述出料口大小的調節槽，所述上、下模體的前端部設置有與所述調節槽相配合的調節件。

上述技術方案中，優選的，所述加熱裝置包括分別設置在所述上、下模體內且用于通入循環的導熱媒介的導熱槽，所述導熱槽的兩端具有與外界相連通的導熱孔。

上述技術方案中，優選的，所述導熱媒介為水/油。

上述技術方案中，優選的，所述模芯具有與所述第一、二流道分別相通的抽氣槽以及與所述抽氣槽相通的抽氣孔。

上述技術方案中，優選的，所述第一、二流道上具有多個壓縮部和多個放大部，相鄰兩個壓縮部之間具有一個放大部。

上述技術方案中，優選的，所述第一、二流道上自后向前依次具有第一壓縮部、第一放大部、第二壓縮部、第二放大部、第三壓縮部、第三放大部。

上述技術方案中，優選的，所述調節槽的截面呈U形。

上述技術方案中，優選的，所述調節件為與所述調節槽螺紋連接的調節螺絲。